東莞元洲鋁型材廠組建于2008年，隸屬于元洲國際集團旗下的有色金屬企業，座落于有“有色金屬”之稱的制造名城——東莞，公司位于東莞市長安鎮新河路。工廠配套有年產能60000噸的熔鑄生產線，擠壓機：600噸——3000噸，配套檢測設備有理化及光譜儀、材質探傷機、及其它大量配套的精密檢測設備。產品定期由SGS檢測機構進行檢驗，確保產品完全符合歐盟ROHS的環保要求。擁有一流水平的技術團隊以及管理團隊，產品制作途中品控嚴格，我公司從事生產鋁原材料已有多年，面向市場，服務用戶需求，與國內多家知名企業建立密切合作關系不斷研發被用戶看好，深受海內外客戶好評。
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東莞鋁型材的擠壓工藝流程
一般來說，東莞鋁型材擠壓工模具設計的工藝要素主要包括如下內容:
    (1)模孔型腔出口斷面的形狀與尺寸;
    (2)模孔工作帶的形狀與長度;
    (3)模孔的人口端的圓角半徑;
    (4)止推角或促流角;
    (5)模角和擠壓筒表面到模子表面的過渡區;
    (6)模孔工作帶的人口角或叫做“阻礙角”;
    (7)東莞鋁型材的階段變斷面型材模子中的“料兜”的過渡區的形狀、尺寸和圓角半徑;
    (8)型腔在模子平面上的布置及金屬的分配;
    (9)模孔的數目及其分布;
   (10)模子的厚度及外形尺寸;
(11)東莞鋁型材的分流組合模模橋舌芯的形狀與尺寸，分流孔的數目、大小、形狀與分布，焊合腔的形狀與體積;
(12)穿孔針的結構、形狀、錐度及過渡方式;
(13)擠壓墊片的尺寸和形狀等。 |
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