如果您公司存在這樣的情況就應該考慮使用我們的軟件：
作為以“效率”、“速度”為核心的現(xiàn)代制造企業(yè)，尤其是存在大容量數(shù)控程序的多品種、小批量的企業(yè)，不僅需要CAM技術輔助加工，更需要實現(xiàn)數(shù)控機床的網(wǎng)絡化管理，實現(xiàn)高效、高速、低衰減率、低誤碼率的遠程雙向程序傳輸，簡化工人操作程序，減少程序錄入失誤率，規(guī)范數(shù)控程序的管理，使企業(yè)制造效率得到進一步提高。所以制造企業(yè)都積極組建以網(wǎng)絡化、信息化制造集成技術為支撐的數(shù)控加工車間
 
本軟件是在WINDOWS上開發(fā)應用程序，運行于PC及其兼容機。它本身是一個多任務通訊軟件，該系統(tǒng)在進行RS-232串口通訊的同時，還可同步進行文件編輯等。除了RS-232串口服務器外，該系統(tǒng)不需要附加其它硬件。本能充分利用PC機的硬件資源，其總體性能好。 軟件具有良好的兼容性
 
 
數(shù)控機床通訊方式的現(xiàn)狀及問題
 
1機床比較多，現(xiàn)在是通過磁盤、C F卡等工具將GM代碼拷貝到機床。
2主要以手工編程為主，但程序的使用量比較大，經(jīng)常需要做程序的傳輸；GM代碼做好后通過筆記本等設備來傳輸程序；
3采用單機傳輸方式，1個人在機床前操作機床，另一個人在計算機終端前操作通訊軟件，二者交替操作，才能完成通訊工作，十分不便。或抱筆記本電腦的方法，頻繁的熱插拔容易燒壞機床和計算機的數(shù)據(jù)接口。
4車間現(xiàn)有的數(shù)控系統(tǒng)繁雜，各系統(tǒng)之間所用的通訊程序也不一樣，造成相互之間互不兼容的現(xiàn)狀，給技術人員、操作人員的編程和應用帶來很多不便，大大限制了零件的轉移加工，也增加了管理難度。
 
5不能實現(xiàn)遠程傳輸，技術人員工作環(huán)境差。車間中噪音、灰塵、油氣等，環(huán)境較差，應盡可能減少技術人員為傳輸程序而在機房、機床之間奔波，工作質(zhì)量及效率大受影響。
6車間對各臺數(shù)控設備加工程序的管理，采用的是磁盤介質(zhì)管理方式。由于磁盤介質(zhì)容易損壞，磁盤上的程序拷貝繁瑣；同時車間離編程室都較遠，技術人員通過拷磁盤介質(zhì)或抱筆記本電腦的方式傳輸程序，來回奔波于兩地之間，浪費時間，工作效率低，并且頻繁的熱插熱拔容易燒壞機床接口。
7一個單位的數(shù)控機床可能使用了多種不同的數(shù)控系統(tǒng)，按照傳統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)方式，一般是給每臺機床配備1臺PC機，針對不同的數(shù)控系統(tǒng)使用不同的通信程序，弊端是顯而易見的。而且車間放很多電腦，工業(yè)環(huán)境惡劣，電腦壽命大大縮短，而且凌亂、不利于管理。 |
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