內蒙古除塵骨煉鐵廠的廢氣主要來源于，以下的工藝環節：高爐原料、在高爐出鐵時，將產生一些有害廢氣，該廢氣主要包括粉塵、一氧化碳、二氧化硫和硫化氫等污染物；近年來各國投入了大量人力、物力，研發經濟、高效的實用，脫硫新工藝，比較有代表性的，新型脫硫技術主要有以下幾種：
（1） 深度煙氣脫硫法，核心是射流沸騰反應器，煙氣以沸騰狀通過漿液，發生反應，其投資比石灰石 - 石膏系統低 50 ％ ~75 ％。
（2）脈沖電暈等離子體法，這種方法是靠脈沖高壓電源。它可以省去昂貴的電子束加速器，同時具有工藝設備簡單等優點。目前已建成 14000m3/h 的試驗裝置，能耗12~15kWh/m3 。
1、原料準備系統 除塵 燒結原料準備工藝過程中，在原料的解收、混合、破碎、篩分、運輸和配料的各個工藝設備點都產生大量的粉塵。原料準備系統除塵，可采用濕法和干法除塵工藝。對原料場，由于堆取料機露天作業，揚塵點無法密閉，不能采用機械除塵裝置，可采用濕法水力除塵，即在產塵點噴水霧以捕集部分粉塵和使物料增濕而抑制粉塵的飛揚；對物料的破碎、篩分和膠帶及轉運點，設置密閉和抽風除塵系統。除塵系統可采用分散式或集中式。分散式除塵系統的除塵設備可采用沖激式除塵器、泡沫除塵器和脈沖袋式除塵器等。旋風除塵器和旋風水膜除塵器的效率低，不宜使用；
2、混合料系統除塵，在混合料的轉運、加水及混合過程中，產生含粉塵和水氣的廢氣。熱返礦工藝，產生大量的粉塵。冷返礦工藝由于溫度低，不產生大量的水蒸氣，只在物料轉運點產生含塵廢氣。解決混合料系統廢氣治理的關鍵是，盡可能采用冷返礦工藝。混合料系統的除塵，應采用濕式除塵，除塵設備可采用沖激式除塵器等，高效除塵設備。
3、燒結機廢氣治理
（1）燒結機廢氣除塵含鐵原料燒結，主要使用抽風帶式燒結機，燒結機產生的廢氣，主要含粉塵和SO2、NOX等有害物質。燒結機廢氣的除塵，可在大煙道外設置水封拉鏈機，將大煙道的各個排灰管、除塵器排灰管和小格排灰管等，均插入水封拉鏈機槽中，灰分在水封中沉淀后，由拉連帶出。除塵設備一般采用，大型旋風除塵器和電除塵器。
（2）燒結機煙氣中二氧化硫的治理，高煙囪排放燒結機煙氣中，二氧化硫的濃度一般在500 ～ 1000mL／m3 ，高的達到4000 ～ 7000Ml/m3 。該廢氣的排放量大，若回收在經濟性上，還有一些問題，故大部分國家仍以，高煙囪排放為主。按照燒 |
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