新型線馬搭載光學尺做全閉回路位置控制，性能先進化，AU系列搭載凱德全自動線性馬達棒型線馬，*佳控制分辨率1μm。
非接觸性轉(zhuǎn)動模式，在上時間下高效穩(wěn)定加工。
高靈敏的伺服反應速度使放電間隙控制更佳穩(wěn)定，同時提升加工速度8~15%。低摩擦阻抗帶來高效率及高重復精度，無背隙襠償問題，低磨耗同時擁有高壽面壽命。
性馬達采用無接觸轉(zhuǎn)動，免去使用螺桿而產(chǎn)生摩擦的問題。線性馬達采用閉回路，直接在光學尺的節(jié)讀頭，就是動子的位置。XY軸同動匹配提升，連真圓度＜2.5μm。減少背隙誤差與反向尖點問題。
直線導軌精度更高
全新的組合夾具的臺面設計，適合各類精密工件的裝夾。X,Y軸和運絲均采用精密級滾珠絲杠和臺灣進口直線軌較普通V型導軌精度更高并設置了自動供油裝置，壽命更長。
低速高扭電機控制方便操作
Z軸采用低速高扭矩電機控制，可實現(xiàn)自升降，操作更簡單便捷。
自主電控系統(tǒng)
KDXP中速走絲電火花數(shù)控線切割機控制系統(tǒng)選用高性能，穩(wěn)定可靠地計算機為主機系統(tǒng)，實現(xiàn)了模塊化設計，為產(chǎn)步進（選配進口交流伺服驅(qū)動器）及電源功效，高頻電源的完美結(jié)合使得整個控制系統(tǒng)達到充分的先進性好和可靠性。
運用電源循環(huán)再利用技術，大幅度提高了電源的利用率，可節(jié)省電源40%以上；提高生產(chǎn)率：采用了先進的電源技術，實現(xiàn)了高速加工，*大生產(chǎn)率可達160mm2;
走絲系統(tǒng)
走絲系統(tǒng) 采用進口指點導軌自動預緊對電機體絲運行恒張力控制。電機絲導向器 采用金剛石導向器，大大減少因?qū)蚱髂p而影響加工精度。機間工作液 供給部分采用上、下同軸噴流結(jié)構(gòu)，改善排屑，提高加工效率。
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