切削冷卻液集中過濾循環系統工作原理：
煙臺泰豐切削冷卻液集中過濾系統可以將多臺濕式加工的、相同的切削方式和材質的各臺加工機床上的獨立的冷卻系統，合并為一個系統。每臺機床上完成冷卻過程的切削液通過采用地溝或提升泵加空中管路的方法收集到處理中心進行集中處理，處理的方式主要是沉降和過濾。對切屑進行分離后，再用泵將較為潔凈的冷卻液通過空中管道以一定壓力供給機床使用。
一般來說，切削冷卻液集中處理中心主要由以下幾部分組成：
切削液返回管網 當集中處理中心放置在地下時，切削液由地溝返回；當集中處理中心放置在地上時，切削液由提升泵加空中管道返回。
預除屑刮渣槽 返回處理中心的切削液首先進入預除屑刮渣槽進行沉降處理，然后由電機減速器帶動鏈條刮板以緩慢的速度將沉淀于槽底部的切屑刮出槽外落入渣車。在預除屑刮渣槽內，近80%的雜質顆粒可通過沉降方式去除，因而可降低過濾槽的負擔，減少濾材的消耗。
精過濾系統 適用于切削液集中處理中心的精過濾裝置主要有重力式紙帶過濾機、負壓式紙帶過濾機、平床過濾機、PE管式過濾機、硅藻土預涂過濾機和渦旋分離器等，主要完成切削液的精過濾，過濾精度可達15微米。
分配泵組及其管網 分配泵組的輸入管網與負壓過濾機的負壓式相連接，分配泵組一般由多臺泵組成，其中一臺為備用泵，其出口采用并聯的方式匯集到一根總管，再由總管分配給各支管，再至各臺機床和沖刷管。為避免啟動載荷過大，分配泵一般一臺接一臺的啟動。分配泵組的流量是由需要供給機床的流量和沖刷流量之和來確定的。
循環給氧系統 乳化液長時間不使用，由于厭氧菌繁殖的結果，會導致乳化液變質發臭。根據流水不腐的原理，集中處理中心設置循環給氧裝置。循環給氧裝置是通過循環泵攪動空氣來進行的，每隔一段時間進行一次，一旦分配泵停止運行，循環給氧系統就自動啟動。
控制系統 切削液處理中心在正常運行時為自動控制，只需要一個按鈕，即可使設備投入運行。每項功能又可手動操作，在手動操作時，不允許任何的自動運行，整個過程由PLC自動控制。為使系統故障率降低到*低，使系統的開動率達到100%，系統設置實時監控系統，一旦出現故障，立即采取應急措施。一些關鍵部件設置雙重保護，一旦出現故障，立即啟動備用系統。系統設置故障自診斷功能，一旦出現故障，立即發出報警信號，同時將故障信息顯示在控制面板上，以便及時地處理。 |
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