推彎
推彎是管料彎曲加工中較為常見的彎管方法，主要用于彎制彎頭。根據推彎工藝特點，又可分為冷推彎管和芯棒熱推彎管兩類。
冷推彎管是在普通液壓機或曲柄壓力機上借助彎管裝置對管坯進行推彎的工藝方法，在常溫狀態下將不銹鋼直管坯壓入帶有彎曲型腔的型模中，從而形成不銹鋼彎頭。
冷推彎管裝置如圖5-8所示，主要由壓柱1、導向套2和彎曲型模4組成。彎曲型模由對中的兩塊拼成，以方便其型腔加工。彎管時，把管坯3放在導向套中定位后，壓柱下行，對管坯端口施加軸向推力，強迫管坯進入彎曲型腔，從而產生彎曲變形。
冷推彎管適用于彎制較小彎曲半徑的不銹鋼彎頭，能彎制的最小相對彎曲半徑R/D≈1.3；彎頭的截面橢圓度小(≤3%-5%)；外側管壁的減薄量小(≤9%)；彎管裝置結構簡單，不需要專用設備且生產率高。但一般要求管材的相對厚度t/D≥0.06，否則，管坯往往由于剛度差而喪失穩定性，導致彎頭的內側起皺或扭曲。
不銹鋼管件廠對于冷推彎管工藝，還應注意以下幾點：
(a)為了減少摩擦阻力，延長彎曲型模的使用壽命，提高不銹鋼彎頭的表面質量，必須對管坯進行潤滑處理。實踐證明，在不銹鋼管坯表面涂刷40 -50號機油，再涂上一層石墨粉，則可保證彎曲過程中有良好的潤滑作用。
(b)彎曲過程中，管坯端頭在軸向推力作用下容易塌癟，為此，可在管坯內放置一個如圖5.9所示的芯子，它在彎曲過程中將隨同管彎頭一起被壓柱推出。
(c)對于不銹鋼薄壁彎頭，為防止推彎過程中失穩起皺，應在管坯內裝入填充料，不僅操作方便，而且防皺效果良好。
（3） 壓彎
利用模具壓制帶直段的不銹鋼管件，優點是生產效率高，模具調整簡單。不銹鋼管件廠為了防止管壁起皺和壓扁，對于外徑為10mm以上的薄壁管，彎曲前需裝入填充料或分別從兩端放入芯頭。模具壓彎法也存在一些缺點，如管坯與凹、凸模開始接觸處，其管截面總會有一些畸變，使彎管質量不夠理想。另外彎曲半徑、角度及其彎曲形狀也受到一定限制，故在生產中的應用較少。圖5-10為V形管件壓彎模，圖5-l1為U形管件壓彎模，其凸模的工作表面與管坯外形相吻合，并置于左、右擺動凹模的中間。
壓制不銹鋼彎頭是在液壓機上利用壓制胎具對管坯進行壓彎的工藝方法，它分為熱壓和冷壓兩種，可壓制碳鋼彎頭、合金鋼彎頭、不銹鋼彎頭以及銅、鋁彎頭等。壓制的彎頭直徑 |
|
手機站
您當前位置是：商業機會 >> 建筑、建材 >> 管件管材 >> 不銹鋼彎頭廠家
聯系信息