東莞塘廈不銹鋼切削油的常見問題及解決方法
二．市場高端油品配方的主要添加劑為：
硫化豬油（淺色）+T301（氯化石蠟）+**40（硫化烯烴）
優點：去除了不飽和酸的植物脂肪，避免“黃袍”現象的出現。
缺點：1. 腐蝕性高，造成設備、工件發黃生銹，對環境、操作人員也極為不利
2. 油品極壓性仍然得不到提高，造成刀具磨損快，工件光潔度低
各種添加劑的作用如下：
1：黑色硫化豬油 或 菜籽油+硫化棉籽油：在切削加工起始階段靠植物脂肪的油膜起到一定的抗磨作用。
2：氯化石蠟301：工作溫度區間為50℃——350℃，所以，在切削加工的中期階段，氯化石蠟占主導地位。當切削工藝壓力、溫度上升到一定高度后，棉籽油的抗磨性失去效果，氯化石蠟極壓性開始生成。
3：硫化烯烴**40: 活性硫含量高、銅腐蝕性高，烯烴在油中是游離狀態的，極性低、吸附性差、幾乎沒有抗磨性，硫化添加劑 極壓性的高低取決于三方面：極性高低、硫的結合方式及硫含量高低；如果單純憑借硫含量高低就判定極壓性的高與低，就太片面了。硫化烯烴在切削油中最主要的作用是預防切削瘤的形成，防止產生燒結現象。切削加工中最容易出現問題的階段就是在兩款添加劑相互銜接、過渡的時候，在加工后期，由于硫化烯烴**40的極壓性沒有及時跟上，所以造成工件光潔度低、刀具磨損快，嚴重時還會產生燒結現象。
上述 切削油配方的不足及改善對策：
1：切削加工初期需要的脂肪抗磨性棉籽油不能滿足，天然不飽和脂肪酸的使用，會加快油品酸敗的程度、也是黃袍產生的根本原因
---建議：更換抗磨性、抗氧性很好的硫化脂肪添加劑。
2：氯化石蠟在起極壓作用的同時并釋放大量的活性氯，會嚴重刺激皮膚、腐蝕設備。
---建議：T301不更換，添加氯俘獲劑—環氧大豆油，在保證氯化石蠟極壓作用的同時，抑制其腐蝕性
3:硫化烯烴**40在加工中、后期的極壓性沒有跟上，導致燒結產生。
---建議：將硫化烯烴**40更換為極壓性高、硫釋放快的硫化脂肪酸酯
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