、檢查設備?
檢查(鍵盤、電路、氣路、輸送裝置)是否有異常,輸料管是否有摩擦,發現問題及時處理;確保設備上無雜物,傳動無阻礙,檢查無誤開啟總電源。
工序2、啟動供壓系統
先開冷干機,后開空壓機。調整氣壓:噴槍壓力表0.4-0.8Mpa。
工序3、上料
按照30%的比重添加水性涂料,加料過程罐內根據漆的粘稠度可攪拌,加料完畢上緊螺母給料罐加壓至1.5-3.5Mpa。
工序4、噴槍校正
主操工依次將四把槍頭安裝到位,插好氣路檢查是否有錯位和漏氣并及時調整。槍頭調至規零位置。槍口距離板材高度500-750mm,打開出料閥手動檢查出料是否暢通。
與此同時,將待噴板材運到現場,后面車子準備好。
工序5、打開噴漆機控制面板
設定噴槍往返速度900-1000mm/s,鋼絲繩輸送速度50-450mm/min。開啟引風機、啟動側寬感應器
工序6、打開輸送機
打開上板輸送和下板輸送,速度與噴漆機輸送一致。?操作工上板時輕拿輕放,必要時板材進行手工清理。大板時也要輕拿輕放,不要把漆面破壞,必要時也要及時修整。
工序7、細化調整噴涂
放上樣板后觀察其效果用料一致、厚薄一致、點狀一致,表面平整無色差、無坑洞、無脫落、無流墜、無油污、無泛白,經檢驗人員及車間管理人員確定每平方用量后方可正常生產。與此同時,主操工觀察噴槍工作狀況,發現異常及時處理。
工序8、出板
后面操作工檢查每一張板子的噴涂效果是否達標,不達標的及時抬出并向主操工及班長匯報。4名操作工要配合一致,平穩的把噴好的板子放到晾曬車上,速度不宜過快以防板子與車子碰撞,損壞板角。
裝滿一車后,要及時將車運到指定地點、進行晾曬,拉車速度不宜過快以防顛簸。
工序9、噴涂結束停機
按順序依次關閉側寬感應器、引風機、鋼絲繩輸送、上下板輸送。操作工清理完衛生后,關閉控制面板、空壓機、冷干機及總電源。主操工依次卸下四把槍及時清理以備第二天使用。卸壓后清罐,記錄交接班數據。 |
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