、檢查設(shè)備?
檢查(鍵盤、電路、氣路、輸送裝置）是否有異常，輸料管是否有摩擦，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；確保設(shè)備上無雜物，傳動無阻礙，檢查無誤開啟總電源。
工序2、啟動供壓系統(tǒng)
先開冷干機，后開空壓機。調(diào)整氣壓：噴槍壓力表0.4-0.8Mpa。
工序3、上料
按照30％的比重添加水性涂料，加料過程罐內(nèi)根據(jù)漆的粘稠度可攪拌，加料完畢上緊螺母給料罐加壓至1.5-3.5Mpa。
工序4、噴槍校正
主操工依次將四把槍頭安裝到位，插好氣路檢查是否有錯位和漏氣并及時調(diào)整。槍頭調(diào)至規(guī)零位置。槍口距離板材高度500-750mm，打開出料閥手動檢查出料是否暢通。
與此同時，將待噴板材運到現(xiàn)場，后面車子準(zhǔn)備好。
工序５、打開噴漆機控制面板
設(shè)定噴槍往返速度900-1000mm/s，鋼絲繩輸送速度50-450mm/min。開啟引風(fēng)機、啟動側(cè)寬感應(yīng)器
工序６、打開輸送機
打開上板輸送和下板輸送，速度與噴漆機輸送一致。?操作工上板時輕拿輕放，必要時板材進行手工清理。大板時也要輕拿輕放，不要把漆面破壞，必要時也要及時修整。
工序７、細化調(diào)整噴涂
放上樣板后觀察其效果用料一致、厚薄一致、點狀一致，表面平整無色差、無坑洞、無脫落、無流墜、無油污、無泛白，經(jīng)檢驗人員及車間管理人員確定每平方用量后方可正常生產(chǎn)。與此同時，主操工觀察噴槍工作狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
工序８、出板
后面操作工檢查每一張板子的噴涂效果是否達標(biāo)，不達標(biāo)的及時抬出并向主操工及班長匯報。4名操作工要配合一致，平穩(wěn)的把噴好的板子放到晾曬車上，速度不宜過快以防板子與車子碰撞，損壞板角。
裝滿一車后，要及時將車運到指定地點、進行晾曬，拉車速度不宜過快以防顛簸。
工序９、噴涂結(jié)束停機
按順序依次關(guān)閉側(cè)寬感應(yīng)器、引風(fēng)機、鋼絲繩輸送、上下板輸送。操作工清理完衛(wèi)生后，關(guān)閉控制面板、空壓機、冷干機及總電源。主操工依次卸下四把槍及時清理以備第二天使用。卸壓后清罐，記錄交接班數(shù)據(jù)。 |
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