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600t/d活性生石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)

600t/d活性生石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)_江蘇鵬飛集團股份有限公司_600t/d活性生石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)

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公　司：江蘇鵬飛集團股份有限公司

發(fā)布時間：2023年08月24日

有效期：2024年02月23日

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公司主頁：	http://pengfei.qy6.com.cn(加入收藏)

詳細說明

    3.1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品品種
本項目的豎式預(yù)熱器——回轉(zhuǎn)窯——篦式冷卻器煅燒系統(tǒng)，年產(chǎn)高活性生石灰20萬噸。產(chǎn)品質(zhì)量達國家標準（YB/TO42-93）規(guī)定的一級品以上。即：
等級化　學(xué)　成　分    % 活性度
Ml
CaO
≥ MgO SiO2 P S 灼減
≤
≤ ≥
特級品 93.0
≤4.5 1.0 0.01 0.025 3 350
一級品 91.0 2.0 0.02 0.050 4 320

3.3工藝過程與生產(chǎn)方法

本項目將豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、篦式冷卻器、煙氣處理系統(tǒng)、原理輸送系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)、原煤粉磨系統(tǒng)等組成一條完整的生產(chǎn)線。
全線采用技術(shù)先進，性能可靠的DCS中央控制系統(tǒng)，在主控制室集中操作管理。
3.3主機設(shè)備
序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量
1 回轉(zhuǎn)窯 Ф4.0×60m 1
2 豎式預(yù)熱器 Ф10.5×8.5m 1
3 豎式冷卻器 105m⒊
方4.2*9m 1
4 多管冷卻器處理風(fēng)量：260000m3/h 1
5 高溫排煙風(fēng)機 900kw，10KV 1
6 煤磨系統(tǒng) 時產(chǎn)8-10噸 PDM1250 1
7 煤氣與煤燃燒系統(tǒng) 四通燃燒器 1
8 收塵設(shè)備
8.1 窯尾煙氣收塵處理風(fēng)量：260000m3/h LCMD-3660 1
8.2 煤磨收塵處理風(fēng)量：45000m3/h FGM128-6(M) 1
8.3 冷卻器收塵處理風(fēng)量：18600m3/h PPc64-4 1
8.4 成品篩分收塵處理風(fēng)量：18600m3/h PPc64-4 1
9 輔助設(shè)備
9.1 斗式提升機 NE100 1
9.2 園振動篩 YA1536 1
9.2 園振動篩 YA1236 1
9.4 鏈板輸送機 DS500 1
9.5 皮帶輸送機 6
10 風(fēng)   機
10.1 軸流風(fēng)機 4
10.2 離心風(fēng)機 2
10.3 煤磨風(fēng)機 1
10.4 羅茨風(fēng)機 3

3.4工藝流程說明
3.4.1原料儲運輸送
粒度20-40mm的石灰石由礦山運至廠區(qū)，堆放在料場，物料經(jīng)過水洗后由料場下部經(jīng)電磁振動喂料機送入B1000大傾角皮帶機送入出料筒倉上部，經(jīng)篩分后粒度為10mm以上的的合格品經(jīng)皮帶機送入碎石料倉，小于10mm的碎石粉料送往粉料倉，合格石灰石經(jīng)B800大傾角皮帶機送入預(yù)熱器料倉。
3.4.2石灰石煅燒
石灰石煅燒系統(tǒng)是由一臺ф10.5×8.5m豎式預(yù)熱器、ф4.0×60m回轉(zhuǎn)窯、固定重力型豎式冷卻器組成,產(chǎn)量600t/d、熱耗5.75GJ/t、物料由預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，同時由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至600-800℃，使石灰石發(fā)生部分分解，再由１２個液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內(nèi)，通過風(fēng)機吹入的冷風(fēng),將物料冷卻至室溫+65℃以下排出冷卻器內(nèi)，豎式冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。
3.4.3成品輸送
成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機輸送至ＮＥ５００斗式提升機運至成品料倉頂，經(jīng)篩分后粒度為5mm以上的的合格品經(jīng)皮帶機送入活性石灰料倉，小于5mm的粉料送往粉料倉，活性石灰料倉和粉料倉下均設(shè)有電動卸料閥。
3.4.4煙氣處理
回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔�，在預(yù)熱器內(nèi)與石灰石進行熱交換后，溫度降至280℃以下，再經(jīng)多管冷卻器冷卻，煙氣溫度進一步降至200℃以下，然后進行入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機排入大氣，排入氣體的含塵濃度小于50mg/m3。

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