布袋除塵器 的大型化,就是建立在過濾材料,研制及濾袋制造技術、清灰技術及設備、氣流分布技術、整機加工制造及,裝備技術等方面均,取得重大突破的基礎上,才得以發展起來。與鋼鐵、冶金、水泥、電力行業設備大型化一樣,袋除塵設備的大型化,同樣是建立在我國工業總體水平,提高的基礎之上;與此同時,它也推動了,我國工業總體水平的提高。水泥行業包括除塵設備,在內的整條生產線,在國外大量推廣建設即為一例。
1、水泥行業 水泥行業是重污染行業之一。以往水泥廠周邊1~2公里均,會落有厚厚一層水泥塵。某水泥廠進行5000t/d,水泥生產線改造時,國內科技人員在累積,幾十年除塵經驗基礎上,比照國外環保設計要求,研發出大型,低阻長袋在線/離線脈沖清灰除塵器,處理風量100萬m3/h,煙氣溫度240,濾袋使用壽命達到6年,設備運行阻力低于1200Pa,煙塵排放濃度在10mg/m3以下;達到了國際上嚴苛的環保要求,不僅滿足了此生產線的要求,為后來我國5000t/d到12,000t/d生產線的技術,推廣掃清了水泥廠煙塵排放,達標的重大環保障礙。近年來,水泥行業的整條,工藝線采用袋除塵技術,特別是窯頭、窯尾由電除塵器改為 布袋除塵器 ,使得水泥廠廠區,一改過去的臟亂景象,不少水泥廠已成為花園式清潔工廠。
2、鋼鐵行業 鋼鐵行業亦是重污染行業之一。鋼鐵行業袋除塵技術,進步的典型代表,是高爐煤氣除塵凈化。高爐在煉鐵過程會產生大量高爐煤氣,5000m3以上高爐每小時產生,90萬m3左右的高爐煤氣。高爐煤氣中含有大量CO和少量氫氣,是寶貴的能源;但粗煤氣中含有大量粉塵,必須經過凈化處理后,才能應用。CO和氫氣具有爆炸性,且CO具有較高毒性,凈化處理過程,有較大危險性。傳統高爐煤氣采用,文氏管濕法降塵,該方法不僅熱損失大、凈化效率低,而且需消耗大量水資源并產生污染水。20世紀90年代,我國科技人員,在世界上率先開展,高爐煤氣袋除塵凈化,研究并取得成功。我國研發的脈沖清灰高爐煤氣凈化袋式除塵技術,采用惰性氣體清灰及輸灰等技術,從根本上避免了,高爐煤氣干法,凈化的燃爆危險。該技術具有,高效穩定的凈化效率,凈煤氣含塵量低于5mg/m3,從根本上革除了瓦斯泥,并避免了污水處理的,龐大設施及對,環境的嚴重污染,充分利用高爐煤氣的壓力能、熱能,增加了余壓發電量30%~50%,節能40%~50%、節水80%~90%,節省投資30%~40%,降低運行能耗60%~70%。該項技術屬于國際領先。 |
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