壓鑄廠：壓鑄機維修的正確步驟
壓鑄廠的壓鑄機維修的工作方式是怎么樣的呢？壓鑄機呈垂直放置，而上沖頭處于壓鑄機上方，下沖頭則位于堵住噴嘴孔口處，以免金屬液澆入壓室內自行流入噴嘴孔。模具的開、合動作呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。壓鑄廠的具體工作步驟如下：
1.合攏模具；
2.以人工或其他方式將金屬液澆入壓室；
3.上沖頭以較低的壓射速度下移，進入壓室內及至剛接觸金屬液液面；
4.上沖頭轉為較高的壓射速度壓下，而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對距離同步地快速下移；
5.當下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時，正好下到*底部而被撐住；于是，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔（直澆道的一部分）噴射；
6.金屬液通過由噴嘴、澆口套、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道，從內澆口填充進入模具型腔；
7.填充完畢，但上沖頭仍保持一定的壓力，直至型腔內的金屬液完全凝固成壓鑄件為止；澆道和壓室內的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅；
8.上沖頭提升復位；同時，下沖頭向上動作，將尚與直澆口相連的余料餅切離；
9.下沖頭繼續上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方式取走；
10.下沖頭下移復位至堵住噴嘴孔口；
11.打開模具，壓鑄件和直澆口一同留在動模上，隨即頂出并取出壓鑄件；一旦切離余料餅之后，開模動作可以立即執行，也可以稍緩至適當的時候執行，與下沖頭完成上舉和復位的動作無關。
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