| 常規(guī)渦流探傷應(yīng)用于非鐵磁性管子，已是非常成熟的技術(shù)，它不單能探測出缺陷，并可以利用阻抗平面技術(shù)分析出缺陷所在的位置與深度。然而，將它簡單地應(yīng)用于鐵磁性材料的鋼管，卻得不到預(yù)期的結(jié)果，其原因何在？這是由于鐵磁性材料μ>>1，根據(jù)渦流標(biāo)準(zhǔn)滲透公式： δ＝503.3／√fμrσ 可知在這種情況下，渦流只能集中在表面，無法滲透到材料的內(nèi)部。除此以外，鐵磁性材料的磁疇結(jié)構(gòu)，將對渦流檢測信號產(chǎn)生極大的干擾，足以把缺陷信號完全淹沒，而無法得到有用的信息。 克服鐵磁性金屬磁導(dǎo)率對探傷影響的方法有兩種：其一，采用遠(yuǎn)場渦流檢測方法；其二，對鋼管進(jìn)行飽和磁化后再探傷。前一種方法需要更新儀器，后一種方法只需在原有常規(guī)儀器的基礎(chǔ)上增加磁飽和裝置即可對鋼管等進(jìn)行探傷，具有投資少的優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過磁飽和處理后的鐵磁性材料可以以非鐵磁材料對待。 磁飽和渦流探傷方法應(yīng)使檢測線圈附近的磁通密度達(dá)到使鋼管飽和磁化所需磁通密度的80％以上。為此，探傷前應(yīng)根據(jù)鋼管的材質(zhì)和規(guī)格選擇磁化電流。磁化電流的選擇通常也是在通過對比試樣的狀態(tài)下進(jìn)行。從理論上講，選擇前應(yīng)首先計(jì)算出所檢測鋼管達(dá)到飽和磁化所需的磁通密度，然后按上述要求調(diào)整磁化電流，此種方法要進(jìn)行繁瑣的計(jì)算。在實(shí)際操作中，可采用簡便的調(diào)整方法，即在往返通過對比試樣中，隨著逐步增大磁化電流的同時(shí)，觀察儀器顯示的噪聲信號和人工缺陷信號的變化。按一般規(guī)律，口徑越大，壁厚越厚，材料磁特性越軟，所需磁化電流就越大，反之則越小 EM系列磁飽和裝置是專門設(shè)計(jì)用于流動(dòng)場合的鋼管渦流探傷。它由磁飽和器和磁化恒流電源構(gòu)成。而對發(fā)電廠、石化廠等使用鋼管的用戶，鋼管渦流探傷通常是在流動(dòng)現(xiàn)場，而不是在車間，為便于使用和移動(dòng)，裝置必須輕便、高效。除此之外，磁化電源選用穩(wěn)壓恒流電源，它能很好地避免電壓變化或磁化線圈發(fā)熱引起電阻變大而改變磁化電流的弊病。 |
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