陶瓷結合劑金剛石砂輪在硬質合金磨削中的應用
硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料 。 它具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500 ℃ 的溫度下也基本保持不變，在 1 000 ℃ 時仍有很高的硬度。 基于硬質合金的特點，使其成為數控刀片的主要材料。 然而數控硬質合金刀片磨削加工在生產成本中占據著比較大的比例。 目前，數控硬質合金刀片主要使用金剛石砂輪進行磨削。
對于硬質合金刀具的磨削加工來說，大多數廠家選擇的還是樹脂金剛石砂輪，雖然也可以得到我們想要的磨削結果，但是磨削效率很低。樹脂金剛石一般采用100-120目的粒度進行粗加工，而興大陶瓷金剛石砂輪，我們一般采用120-150目的粒度進行粗加工，即使是更高的金屬切除率，仍然可以得到更好的表面光潔度。陶瓷結合劑比樹脂結合劑粘接金剛石更牢固，而且磨粒和結合劑之間具有更大的氣孔，每個氣孔相當于單點切削刀具上刃口容屑空間。對于相同的磨削余量，陶瓷金剛石砂輪的磨削效率較樹脂金剛石砂輪要提高一倍左右，而使用壽命上，更是樹脂金剛石砂輪的2-3倍。
硬質合金刀具的廣泛應用，種類的不斷增多，品質的不斷提升，這就要求硬質合金的表面加工質量得到更好的改善，而興大陶瓷結合劑金剛石砂輪具有高強度，耐熱性能好，切削鋒利，磨削效率高，磨削過程中不易發熱和堵塞，熱膨脹量小，形狀保持性好，容易控制加工精度，從根本上解決了這一難題，無論是磨削效率、生產成本和磨削精度上都得到了極大的改進。這一技術的發展和推廣使工具制造商的綜合成本和效益有質的改變。 |
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