潛水泵機械密封泄露原因分析
隨著環保要求的提高，化工行業， 環境問題日益突出， 各企業開始重點關注機械密封泄露、 滲漏問題， 泵的密封問題顯得尤為重要。密封在整臺設備、 裝置的穩定運轉， 甚至對生產的安全穩定運行有著至關重要的作用。尤其是在化工企業中，密封的作用尤為重要。在化工企業中， 泵的介質大多數易燃易爆、 有毒有害， 一旦出現泄漏， 發現不及時， 會造成不可估量的損失。因此，治理機械密封的滲漏是化工廠的工作重點之一。
1 機械密封結構及常見泄漏點
機械密封亦稱端面密封，其有一對垂直于旋轉軸線的端面，該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下，依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對滑動，從而防止介質泄漏。機械密封由兩個部件組成，一為靜環，另一部件與其相對運轉，以達到使密封泄漏程度*低的目的。
機械密封種類較多，但比較普遍的泄漏點主要有:
( l) 軸套與軸的密封;
( 2) 動環與軸套的密封;
( 3) 動環、 靜環間的密封;
( 4) 靜環與靜環座間的密封;
( 5) 密封端蓋與泵體間的密封。
需仔細觀察、 辯別和判斷，才能得出正確結論。
2 故障主要原因分析
2．1 靜試泄漏
進行靜試時，仔細觀察泄漏量。可以根據泄漏量大小做出初步判斷。如動環或靜環密封圈存在問題， 那么泄漏量較小; 如果動、 靜環摩擦間存在問題， 那么泄漏量較大。在此基礎上，再進行手動盤車觀察，若泄漏量變化不大， 那么密封圈有問題; 如果是動、 靜環摩擦出現問題， 泄漏量則有明顯變化; 如動環密封圈存在問題，那么介質則會沿軸向噴射; 如果靜環的密封圈失效了，那么介質則會從水冷卻孔中漏出或向四周噴射。另外， 不同的泄露點也可同時存在， 但一般有主次之分，只要觀察細致，熟悉結構，完全可能正確判斷。
2．2 試車泄漏
由于在試運轉時泵高速旋轉產生的高速旋轉離心力， 會抑制泄漏。因此， 如果運轉時泄漏， 需要先排除軸間及端蓋密封失效的原因，大部分是由于動、 靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有。
( 1) 操作過程中， 發生各種異常現象如憋壓、 氣蝕、 抽空等，引起過大的軸向力，動靜環接觸面分離，引起泄露;
( 2) 安裝機械密封時壓縮量過大， 摩擦端面嚴重損壞，引起泄露;
( 3) 動環密封圈安裝過松或者過緊， 動環凈環端面不能保持密封，引起泄露 |
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