滾壓頭是用硬度高且光滑的滾柱或滾珠滾壓金屬表面, 使工件局部產生微小塑性變形而進行的塑性精加工,目的使所加工的工件達到鏡面光滑的效果。使用滾壓刀具后,通常可提高表面粗糙度到Ra0.1~0.8, 同時由于加工過程中,滾壓頭會擠壓產品的表面,將材質硬化及產生的殘余應力,通過無切削滾壓方式使工件耐磨性和疲勞強度均得到顯著提高。由于滾壓頭可以簡單、快捷、低成本的進行金屬零部件的精密加工,而被廣泛應用于液壓、油缸、軸承多種精密機械以及家電、化學、航空航天等領域。
滾壓刀的工藝加工流程首先是根據圖紙,確定工藝流程:劃線→粗銑四周及兩端面→鉆、擴孔→調質→銑四周及端面→精銑兩基準面→鏜兩橫孔及兩端工藝孔→粗、精車豎孔兩端→粗、精車錐孔→錐孔滾壓→周邊螺紋孔鉆孔攻絲→去毛刺、打磨棱邊。
滾壓頭的加工原理就像壓路機一樣,利用保持鐵殼頭部滾珠擠壓的加工方法,將工件表面凹凸不平的地方碾平,所以加工后的表面質量會有所變化,如果加工前表面粗糙度公差范圍比較大,則凸起部分不能完全將凹陷部分填平,造成滾壓后表面粗糙。同時,凸起部分的形狀也影響加工后的表面。如果凸起部分不能將凹起部分完全填平,滾壓刀滾壓加工后同滾壓加工前相比,工件的表面平整公差通常會提高一倍。
本文由濟南德恩機械設備有限公司(斷橋鋁穿條設備,鋁型材發泡設備,開齒穿條機)整理提供 |
|