環(huán)保型銅材酸洗拋光劑 （MS03012）
產(chǎn)品簡介
銅材酸洗拋光劑MS0312適用于黃銅、紅銅、紫銅、純銅及銅合金的清除氧化層、異物、銅綠并拋光出亮。特別適合用于一步法除去黃銅熱處理后的棕黃色甚至黑色的氧化皮，處理出來的表面效果顏色與傳統(tǒng)鉻酸鹽處理效果相仿、拋光后的表面硬度適中、尤其適合后續(xù)需要進(jìn)行拉拔處理的情況。本品是替代目前三酸工藝和鉻酸酸洗工藝的*新產(chǎn)品。
典型性質(zhì)
銅材酸洗拋光液MS0312 典型數(shù)據(jù) 測試標(biāo)準(zhǔn)
密度（25℃） 1.51±0.03 比重計(jì)
外觀 茶棕色液體 目視
pH值 < 2 精密PH試紙
開槽配比及使用條件：
1、建浴：將本品與水按照1：1~2兌水（建議用純凈水為佳）稀釋，并加入5~10%的濃硫酸提高酸度即可使用。
2、設(shè)備要求：可選304與316的不銹鋼或塑料容器作為拋光槽體，塑料容器*好選擇PVC或PP類材質(zhì)制作槽體，大小視產(chǎn)能需要。
3、使用方法：
將銅件置于拋光液中浸泡約10s~3min（時間視氧化層的嚴(yán)重程度來決定）后取出，用水洗凈，即可得到表面光亮的銅件。為了保證拋光的品質(zhì)和藥水的使用壽命，酸洗拋光前*好進(jìn)行預(yù)酸洗：
A、如果銅材表面有嚴(yán)重的氧化皮時，請先用20~30%的硫酸浸泡1~3分鐘氧化皮清除干凈后再進(jìn)行酸洗拋光。添加該工藝可大大提高酸洗速度和藥水的使用壽命。
B、如果銅材表面有嚴(yán)重的氧化皮和油污時，請先用20~30%的硫酸和5~10%的雙氧水溶液浸泡1~3分鐘氧化皮清和油污除干凈后再進(jìn)行酸洗拋光。添加該工藝可以使銅表面酸洗的光亮度更均一，且可以減少油污等雜物進(jìn)入藥水中，大大提高藥水的使用壽命。
工藝流程：
預(yù)酸洗→銅材酸洗拋光→漂水沖洗→中和（0.5~1%碳酸鈉溶液）→漂水沖洗→銅材防變色處理→漂水沖洗→風(fēng)干 （注：加粗字體的工藝為不可缺省工藝）
槽液維護(hù)：
生產(chǎn)時隨著酸洗拋光的不斷進(jìn)行，藥水中的拋光劑和酸會有所消耗，導(dǎo)致其濃度下降而使反應(yīng)速度變慢或光亮度下降（每公斤藥水生產(chǎn)35-60公斤銅件后亮度和速度下降），這時可往槽液中添加3~5%的酸洗拋光添加劑MS0312A，即可恢復(fù)反應(yīng)速度和光亮度；使用一段時間（補(bǔ)加約3次MS0312A）后槽液中的拋光劑和光亮劑會不斷消耗，這樣會導(dǎo)致產(chǎn)品光亮度下降，這時需向槽液中補(bǔ)加MS0312銅材酸洗拋光劑5~10%即可使其各濃度恢復(fù)，以維護(hù)拋光液的正常使用。 |
 |
|
手機(jī)站
您當(dāng)前位置是：商業(yè)機(jī)會 >> 化工 >> 化工助劑 >> 供應(yīng)銅材拋光液MS0312
聯(lián)系信息