塑料造粒機擠出扁絲用設備條件要求
(1)造粒機:一般多選用SJ65-SJ90型單螺桿式造粒機,螺桿長徑比L/D=(20-25):1。機筒前加過濾網,中間用80目銅網、前后加40目鋼絲網。機筒加熱溫度控制在170-250攝氏度范圍。
(2)冷卻定型裝置:擠出平膜采用水冷降溫,吹膜采用風冷降溫。為了提高扁絲的拉伸強度和容易拉伸,要求降溫介質溫度控制在20-50攝氏度范圍內。采用水槽冷卻水為膜坯降溫時,冷卻水液面距模唇距離應在15-50mm范圍內可調。要求從模具唇口擠出的熔料流速均勻一致;冷卻水平面平穩無波紋。
(3)分切裝置:分切裝置是把冷卻定型的薄膜分切成一定寬度的原坯絲,一般多切成寬4-8mm。這主要依據扁絲要求寬度來決定。分切裝置結構很簡單:在刀軸上先裝有與原坯絲寬尺寸相等的墊圈,在每個墊圈之間夾入切割刀片,然后把裝好的墊圈和刀片用螺母擰緊固定。
(4)加熱拉伸裝置:薄膜按扁絲要求寬度切削后,即進行加熱拉伸工序。拉伸倍數是由前后牽引輥的轉速差來完成。牽引輥由無級調速電動機驅動,則牽引輥的轉速可按工藝要求,在一定轉速范圍內可調。對扁絲的加熱,可采用加熱烘箱,也可用弓形加熱板加熱。用烘箱加熱時,溫度控制在140攝氏度左右;用弓形加熱板加熱,溫度為110-120攝氏度。注意:扁絲要與板面緊密接觸,而弓板上還要覆一層聚四氟乙烯布,以保證對扁絲均勻加熱,防止局部過熱。如果對扁絲加熱溫度偏高,易出現扁絲粘輥;加熱溫度偏低,扁絲易拉斷。扁絲的拉伸倍數控制在6-7倍較適宜。
(5)扁絲拉伸后的熱處理:拉伸后扁絲的熱處理是為了消除膜片拉伸后變成扁絲時產生的內應力,以減少成品扁絲應用中的收縮率。扁絲的熱處理溫度略高于拉伸溫度,可控制在130-150攝氏度范圍內。由于扁絲在熱處理時略有收縮,所以,熱處理后的扁絲牽伸輥速度要比扁絲拉伸時的快速輥速度慢些,可控制在比拉伸快速輥慢2%-3%d 速度。
(6)卷取裝置:拉伸定型后的扁絲成品,要分別卷繞在各卷筒上。為了保證各卷筒扁絲卷取張力均勻,各卷筒都由力矩電動機驅動,這樣在卷取扁絲過程中,隨著卷筒直徑的增大,電動機的轉速下降。也可采用卷筒軸端裝磁力盤,用交流電動機驅動,其輸出軸也裝磁力盤,兩只磁力盤的位置變化調整了卷筒的轉速,從而保證了扁絲卷取速度不變。, |
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