連鑄機所采用全程無氧化保護澆注、大容量中間罐、結晶器技術、結晶器液壓振動裝置、電磁攪拌技術、二冷動態控制及鑄坯保溫措施、鑄坯導向支撐、連續矯直及拉矯機、過程檢測及自動控制技術，確立了宇泰在大圓坯連鑄機自主設計研發領域的國內領先地位。由于連鑄技術具有顯著的高生產效率、高成材率、高質量和低成本的優點，近年來我國的連鑄技術在成熟生產技術的應用、新技術的開發、應用基礎研究等方面都得到了迅速發展。隨著石油、化工、鐵道等行業的發展和連鑄圓坯對后續加工的獨特優點，市場對高質量大斷面連鑄圓坯的需求強勁增長。
連鑄過程是一個鋼水連續填充、連續凝固的過程，鑄坯要經歷三個冷卻區：結晶器冷卻區、二次冷卻區和空冷區。在這個過程中，熱量（包括過熱、潛熱和顯熱）通過傳導、對流、輻射的傳輸方式傳遞出來，鋼從液態鋼水轉變為固態坯料。鋼水的合金元素極易與空氣中的氧反應生成氧化物，形成鋼水的二次污染。采取如下保護澆注工藝，可以防止澆鋼過程的二次氧化：鋼包和中間罐之間采用長水口保護澆注；鋼包滑動水口與長水口連接處吹氬氣密封；中間罐和結晶器之間采用整體式浸入水口；中間罐內采用保護渣或覆蓋劑；結晶器內采用保護渣澆注等。
連鑄機，設備運行狀態良好，其裝備水平處于國內領先、國際先進的地位。連鑄機的控制模型，運行穩定、界面友好、操作方便。連鑄機所采用的核心工藝設備由無錫宇泰工業電爐自主設計、研發、供貨，確立了無錫宇泰工業電爐廠在大圓坯連鑄機自主設計研發領域的國內領先地位。 |
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