對焊形成，對焊 彎頭的成型方法是，現將鋼板進行剪裁然后將鋼板方進加熱爐內烘烤，烤到鋼板達到軟化點之后，把鋼板擺放在準備好的磨具下模上，然后上模開始向下壓制，上模用壓力機進行擠壓，通過下模的約束和上模的支撐作用使彎頭毛坯成形。這樣大概進行三次左右對焊 彎頭的毛坯就形成了，具體要進行幾次要依據彎頭的壁厚而定，然后將成型的毛坯進行半徑切割，切割完成之后將兩個半徑彎頭毛坯進行對接，點焊好將彎頭放在焊接架子上，開始先在彎頭內部的焊縫上進行焊接，內部完成后，在外面的焊縫用氣刨將焊縫清理干凈，確定沒有雜質在焊縫內，就可以在外部開始進行焊接了。焊接完成后將彎頭定位在切割架子上用氣槍將彎頭口徑進行修邊切割，切割完成后，再用車床將口徑進行精確剪裁，完成后進行拋光或者噴砂，之后我們看見的就是成品對焊成型的碳鋼 彎頭了。
2，焊接形成，焊接成型的碳鋼壓制彎頭，是將鋼管先用割槍，割成15-30度角的扇形，之后再用電焊將小面鏈接小面，大面鏈接大面，進行角度對接，焊接彎頭的好處是可以根據客戶的要求而制定彎頭的角度，沒有任何角度限制，但是焊接彎頭和對焊 彎頭都是直徑在800mm以上的彎頭因為他們的焊接是兩面進行，也就是說他們在彎頭角度對接好之后要再彎頭內的鏈接縫上進行清理之后再進行焊接加工，因為人需要在彎頭內工作所以800mm一下的彎頭人是很難進入內部進行焊接的。 |
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