青島威海玻璃鋼混流軸流風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家金泰旭風(fēng)機(jī)0532-88515989
用OPTON高分辨立體顯微鏡和JSM-840掃描電子顯微鏡進(jìn)行斷口的微特征分析，確認(rèn)葉片屬于沿晶脆性斷裂，裂紋擴(kuò)展路程不是沿*小截面而是沿垂直于主應(yīng)力的方向。在運(yùn)行中葉片承受的作用力由離心力引起的拉應(yīng)力、彎曲應(yīng)力、煙氣彎曲應(yīng)力和振動應(yīng)力組成。工作面?zhèn)热~盤螺絲孔外表面的綜合應(yīng)力較大，由于該處應(yīng)力集中的存在，在表面缺陷處，存在疏松和微裂紋晶界脆性相開裂，因材料的塑性變形能力差，裂紋尖端的應(yīng)力集中不能通過塑性變形而松馳，應(yīng)力達(dá)到名義應(yīng)力的3倍，而且葉片材料的屈強(qiáng)比高達(dá)96.5%～98.2%，裂紋尖端的材料達(dá)到屈服應(yīng)力后即會開裂。
風(fēng)機(jī)葉片材料存在質(zhì)量問題是葉片斷裂的主要原因，我們可以從以下幾個方面的分析可知。
從葉片的拉伸、沖擊和硬度試驗(yàn)結(jié)果看，斷裂葉片材料的延伸率δ5僅為1.5%～2.0%，比國標(biāo)GB1173—86規(guī)定的δ5≥4%小了1／2以上，其沖擊能和沖擊韌性低，均為沿晶脆性斷口，葉盤、葉型底部、葉型頂部的硬度(平均)分別為HB110，HB108，HB106，符合國標(biāo)規(guī)定硬度不小于HB65的要求，但葉型的硬度比葉盤的硬度低，這與該類型鑄件的壁厚越薄則硬度越高的規(guī)律相反。因此，葉片延伸率低于技術(shù)條件要求也是葉片斷裂的原因之一。
從葉片材料的分析可知，葉片制造存在嚴(yán)重的質(zhì)量問題。正是由于葉片鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和延伸率均達(dá)不到國標(biāo)規(guī)定的技術(shù)要求，導(dǎo)致葉片沿晶脆性擴(kuò)展裂紋，塑性急劇下降，葉盤處枝晶間疏松，雜質(zhì)元素鐵和硅富集晶界，使葉片在運(yùn)行中處于脆性狀態(tài)，煙溫過高時，葉片的工作溫度可能超過材料的極限溫度而發(fā)生過時效，使葉片性能進(jìn)一步惡化，這也說明了為什么葉片在運(yùn)行中會多次出現(xiàn)裂紋，甚至全部斷裂的惡性事故。
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