青島威海玻璃鋼混流軸流風機生產廠家金泰旭風機0532-88515989
用OPTON高分辨立體顯微鏡和JSM-840掃描電子顯微鏡進行斷口的微特征分析,確認葉片屬于沿晶脆性斷裂,裂紋擴展路程不是沿*小截面而是沿垂直于主應力的方向。在運行中葉片承受的作用力由離心力引起的拉應力、彎曲應力、煙氣彎曲應力和振動應力組成。工作面側葉盤螺絲孔外表面的綜合應力較大,由于該處應力集中的存在,在表面缺陷處,存在疏松和微裂紋晶界脆性相開裂,因材料的塑性變形能力差,裂紋尖端的應力集中不能通過塑性變形而松馳,應力達到名義應力的3倍,而且葉片材料的屈強比高達96.5%~98.2%,裂紋尖端的材料達到屈服應力后即會開裂。
風機葉片材料存在質量問題是葉片斷裂的主要原因,我們可以從以下幾個方面的分析可知。
從葉片的拉伸、沖擊和硬度試驗結果看,斷裂葉片材料的延伸率δ5僅為1.5%~2.0%,比國標GB1173—86規定的δ5≥4%小了1/2以上,其沖擊能和沖擊韌性低,均為沿晶脆性斷口,葉盤、葉型底部、葉型頂部的硬度(平均)分別為HB110,HB108,HB106,符合國標規定硬度不小于HB65的要求,但葉型的硬度比葉盤的硬度低,這與該類型鑄件的壁厚越薄則硬度越高的規律相反。因此,葉片延伸率低于技術條件要求也是葉片斷裂的原因之一。
從葉片材料的分析可知,葉片制造存在嚴重的質量問題。正是由于葉片鋅的質量分數和延伸率均達不到國標規定的技術要求,導致葉片沿晶脆性擴展裂紋,塑性急劇下降,葉盤處枝晶間疏松,雜質元素鐵和硅富集晶界,使葉片在運行中處于脆性狀態,煙溫過高時,葉片的工作溫度可能超過材料的極限溫度而發生過時效,使葉片性能進一步惡化,這也說明了為什么葉片在運行中會多次出現裂紋,甚至全部斷裂的惡性事故。
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