精軋螺紋鋼/預應力精軋螺紋鋼
精軋螺紋鋼筋以屈服強度劃分級別，其代號為“PSB”加上規定屈服強度*小值表示。P、S、B分別為Prestressing、Scres-thread、Bars的英文首位字母。例如：PSB830表示屈服強度*小值為830MPa的鋼筋。度精軋螺紋鋼筋是在整根鋼筋上滾軋有外螺紋的大直徑、高強度、高精度尺寸的直條鋼筋。該鋼筋在任意截面都能擰上帶有內螺紋的連接器進行連接或擰上帶螺紋的螺帽進行錨固。
精軋螺紋鋼筋廣泛應用于高速公路、高速鐵路的大型橋梁及邊坡錨固工程。它具有連接、錨固簡便、粘著力強、張拉錨固安全可靠、施工方便等優點，而且節約鋼筋，減少構件面積和重量。
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精軋螺紋鋼筋是聯邦德國開發并獲專利權的產品，后被美、日、英等國家引進 世紀 年代大力發展，廣泛用于特大型建筑、框架結構、橋涵等工程我國“六五”期間由原冶金部建筑研究設計總院、鞍山鋼鐵公司等單位聯合攻關，研制生產精軋螺紋鋼筋，鞍鋼已生產。
高強度精軋螺紋鋼筋的生產方法，鋼坯材質為中碳低合金鋼，工藝流程為轉爐冶煉→鋼包釩微合金化→ＬＦ精煉→全保護澆鑄→鋼坯檢查→加熱爐加熱→控制軋制→軋后控制冷卻；其中連鑄過程采用１３０ｍｍ↑［２］小方坯全保護澆鑄；軋制過程開軋溫度９５０－１１００℃，精軋入口溫度８００－９５０℃；軋后采用兩段式或三段式分級控制冷卻方式，出一冷段溫度控制在７００～８５０℃之間，出二冷段或三冷段上冷床回火溫度ＰＳＢ７８５控制在６００－７００℃之間，ＰＳＢ８３０控制在５７０－６７０℃。經上述方法首次在國內一火成材采用１３０連鑄方坯生產出性能優良的高強度精軋螺紋鋼筋。
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