無論是對金屬物體物體加熱，都可以采用高效、快速且十分節能和環保的方式加熱，這就是直接的加熱方式。對于非金屬材料，可采用工作頻率約240MHZ及以上，能使其內部分子、原子每秒振動、摩擦上億次之多的微波加熱。對于金屬材料，則可采用工作效率在幾千赫茲（KHZ)至幾百千赫茲、兆赫茲（MHZ)以上的中頻、超音頻、高頻、超高頻感應加熱。也可采用低頻感應加熱，如工頻50HZ等。
中頻、超音頻、高頻感應加熱，是將工頻（50HZ）交流電轉換成頻率一般為1KHZ至上百KHZ,甚至頻率更高的交流電，利用電磁感應原理，通過電感線圈轉換成相同頻率的磁場后，作用于處在該磁場中的金屬物體上。利用渦流效應，在金屬物體中生成與磁場強度成正比的感生旋轉電流（即渦流）。有旋轉電流借助金屬物體內的電阻，將其轉換成熱能，同時還有磁滯效應、趨膚效應、邊緣效應等，也能生產一定熱量，它們共同使金屬物體的溫度急速升高，實現快速加熱的目的。
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如何選擇、選用感應加熱設備呢？主要要從幾個方面考慮：
1、工件的材料
金屬材料中熔點高的相對選用功率大一些，熔點低的相對選用功率小一些；電阻率小的選用功率大一些，電阻率大的選用功率小一些。
2、所需的加熱速度
需要的加熱速度快，應選用功率相對較大，頻率相對較高的感應加熱設備。
3、被加熱的工件形狀和尺寸
工件大、棒料、實材，應選用相對功率大，頻率低的感應加熱設備；工件小、管材、板材、齒輪等，則選用相對功率小，頻率高的感應加熱設備。
4、需要加熱的深度和面積
加熱深度深，面積大，整體加熱，應選用功率大，頻率低的感應加熱設備；加熱深度淺，面積小，局部加熱，選用相對功率小，頻率高的感應加熱設備。
5、設備的連繼工作時間
連續工作時間長，相對選用功率略大的感應加熱設備。
6、感應部件與設備的連線距離
連線長，甚至需要使用水冷電纜連接，應相對選用功率較大的感應加熱設備。
7、工藝要求
一般來說，淬火、焊接等工藝，相對可以功率選小一些，頻率選高一些；退火、回火等工藝，相對功率選大一些，頻率選低一些；紅沖、熱煅、熔煉等，需要透熱效果好的工藝，則功率應選得更大，頻率選得更低。 |
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