一、概述
……公司新建熔鋁生產線，該生產線在生產過程中會產生大量的揚塵；為改善車間的環境，相應國家的環保要求，需設除塵設備，對此生產線的揚塵進行處理，根據現場條件和以往對同類設備的治理經驗，作出如下除塵系統方案，供各位領導參考研究。
二、設計范圍：
1、設計管路系統。
2、除塵系統及配套設施。
三、治理目標：
1、煙氣排放濃度≤50mg/m3；系統除塵效率＞99.9%
2、吸塵點排集率達95%以上
3、投資小、結構合理、維護簡便、運行費用低
四、設計方案：
……公司有25T熔鋁爐九座，按生產和環保需要，熔鋁爐爐內排煙和爐門（扒渣口）煙氣需進除塵系統治理后排空。
根據廠房結構和將來生產的需要，每三座熔鋁爐組成一套完整的除塵系統，九座熔鋁爐分成相同的三套除塵系統。
1、每套除塵系統引風量確定：
熔鋁爐使用的是蓄熱式燒嘴，排煙系統由主排煙管路和輔助排煙管路組成，蓄熱式燒嘴的主排煙管路排煙量…………由于熔鋁爐扒渣和加料不會同時進行，為減小除塵系統總引風量，節約除塵系統投資。每組三臺熔鋁爐按兩臺風量考慮，在爐門導煙罩上方設切換電動蝶閥，哪座爐門打開工作，哪個相對應的電動蝶閥開啟；爐門關閉，相對應的電動蝶閥也關閉。
綜上所述，考慮每套除塵系統總引風量確定為64400m3/h。
2、工藝流程：
3、除塵系統主要設備技術參數：
除塵器技術參數：
處理風量：65000m3/h
…………………………
總過濾面積：1100m2
濾袋規格：直徑×長度 φ160×6050 mm
濾袋材質：諾美克斯針刺氈，重量550 g/m2 ，使用溫度≤190℃
引風機技術參數……………………
4、控制系統設計
除塵系統運行控制采用PLC自動控制和手動控制兩種方式，當除塵器處于運行狀態并且控制系統處于自動控制時，其清灰控制可選擇按時間或按壓差控制的工作方式。除塵器的清灰間隔一般按經驗，由時間來確定，如間隔二小時清灰一次，但壓差具有優先權，在除塵器前后各設一個測壓點實現對除塵器壓差的監控。如壓差大于設定值，即對除塵器按順序進行反吹清灰。為防止進入除塵器煙氣瞬間超溫，在除塵器前設自動控制冷風閥，確保進入除塵器的煙氣溫度不超過界定溫度。
卸灰采用手動控制方式，在除塵器旁設一個操作箱，一定時間后當存灰達到高料位時，人工開啟電動星型卸灰閥把積灰卸至拉灰車上。
五、單套除塵系統供貨范圍及分項報價 |
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