壓漿劑
壓漿劑具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環保的優良性能。
一、主要用途
用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的防腐、保證預應力束與混凝土結構之間有效的應力傳遞，使孔道內漿體飽滿密實，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預應力鋼材，漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。
適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統的錨固灌漿、連續壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿;設備基礎灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗滲。
二、技術要點
1、摻用量:壓漿劑和水泥按1：9用量配制成壓漿料;
2、壓漿料用水量:用于預應力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。
3、施工設備
(1)攪拌機的轉速應大于1000Y/min，漿葉的*高線速度限制在15m/s以內，漿葉的形狀應與轉速匹配。
(2)壓漿機采用連續式壓漿泵，壓力表*小分度值應小于0.1Mpa，*大量程應使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內。
(3)儲料罐帶有攪拌功能。
(4)如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應達到0.092Mpa的負壓力。
(5)計量:水泥、壓漿劑(料)、水的稱量應精確到±1.0%。
4、攪拌工藝技術要求
(1)清洗施工設備:清洗干凈后的設備內不應有殘渣、積水，攪拌機的過濾網空格應小于3mm×3mm。
(2)漿體攪拌操作順序:在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，*后加入余量的10-20%拌和水，繼續攪拌2min即可使用。
(3)流動度試驗:每10盤進行一次現場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網進入儲料罐，漿體在儲料罐中應繼續攪拌，以保證漿體的流動性。
(4)一般情況下不應在施工過程中額外加水增加流動度。
5、壓漿工藝技術要求
(1)壓漿前，清除梁孔道內雜物和積水。
(2)壓漿前應開啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當排出的漿體流動度和攪拌罐中一致時，方可開始壓入梁體孔道。
(3)壓漿的*大壓力不宜超過0.6Mpa，壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持不小于0.5Mpa且不少于3min的 |
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