模具溫度的預備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、加熱器、導熱流體三部分組成。
為了確保熱量能加給模具或移走,系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件:
首先是在模具內部,冷卻通道的表面積必須足夠大,流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力,從而提高了注塑件的質量。它還可以縮短循環(huán)時間,降低產(chǎn)品成本。其次是加熱器必須能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的范圍內,具體根據(jù)注塑件質量要求來定。第三是導熱流體必須具有良好的熱傳導能力,*重要的是,它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。
模具加熱對溫度的控制是非常重要的,控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度,二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話,可以把循環(huán)時間*優(yōu)化,進而保證注塑件穩(wěn)定的高質量。模具溫度會影響表面質量,流動性,收縮率,注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言,模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性,但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮,但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說,高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間,且時間由零件冷卻所需時間決定。
控制模具內的溫度各點不均勻,也和注射周期中的時間點有關。在注射以后模腔
的溫度升到*高,這時熱的熔體碰到模腔的冷壁,當零件移走后溫度降到*低。加熱器的作用就是保持溫度恒定在θ2min和θ2max之間,也就是說防止溫度差△θw在生產(chǎn)過程或間隙上下波動。 |
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