隨著鎂合金的興起，目前已經廣泛用于汽車、摩托車行業、航天飛機輪轂/油泵/油管、單反相機骨架等行業，其鑄造性能好，可以被壓鑄成各行各業需要的零配件，滿足不同的市場需求。經壓鑄制造后其成型效果并不是很理想，還需要進行后加工處理。尤其是復雜工件的毛刺清理，由于鎂合金強度大，加工難度大，而且國內自動化水平低，人工作業加工的效果不是很好，而且市場需求量越來越大，加工能力以及不能滿足需求。為了解決合金類零件的加工問題，中山元鼎工業智能有限公司研發了一款智能打磨機器人，可以大批量靈活加工，高速、高效、高質處理各類高強度復雜零件表內的毛刺，達到人工作業不能實現的加工效果。
此款元鼎六軸數控智能打磨機器人擁有當前*先進的智能技術，可全自動實現智能加工，全程自動控制，盡然有序運行，配合其他輔助配件，更穩定、有目的的作業，滿足工廠的加工需求。下面是對該機器人軟件、硬件的詳細介紹以及功能優勢：
一、核心軟件技術
1.機器人采用了智能控制系統，它是整合智能系統的核心，是機器人的“大腦”，控制整個加工過程，對其他系統進行配合。
2.智能視覺系統，是機器人的“眼睛”，用于對所有數據進行收集，便于系統自動運算、對比。
3.智能觸覺系統，是靈活的“雙手”，根據設定的作用力、加工尺寸大小，自動自動調整，確保加工的精準度。
4.編程技術，是實現所有加工動作的核心組織，通過加工程序實現全面運行。
二、優質復雜配件
1.金剛石磨輪、刀具可增強耐磨性，有效加工時間長，能夠降低刀具的損耗成本。
2.雙工位轉臺可減少中間上下料時間，通過旋轉臺將獨立安裝的托盤送至加工區域，其旋轉時間短，提高機器人的利用率。
3.柯馬機器人作為加工的主體，國際品牌，品質保障，加工壽命長，從而降低單件加工成本。
4.機器人可一次性裝夾配置12把刀具，根據工件不同部位自動分析選擇合適的刀具加工，能夠一次性完成對各類復雜工件的打磨，提高加工效率。
5.在加工區域配置安全外罩，可有效防止加工廢屑飛出傷害工人身體。
6.配置的自動排屑系統，可自動清理打磨廢屑，減少工人清理時間和風險，同時還能減少加工環境中的粉塵，優化加工環境，實現綠色加工。 |
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