一、設計內容及范圍:
設計內容包括主爐體、爐門、循環風系統、紅外線加熱系統及自動控制系統等。
二、技術參數:
1、設備外行尺寸:4800×2980×1960㎜(長×寬×高)。(依實際為準)
2、模具箱尺寸:1010×1000×725㎜(長×寬×高)。(依實際為準)
3、模具容量:一次放4~6套,模具尺寸Φ320×180mm。
4、額定溫度:爐膛室溫450~500℃。
5、模具*高加熱溫度:550℃。
6、加熱方式:紅外線電加熱,采用高效紅外線熱輻射技術,可達到*高熱利用率,(電熱絲—紅外線輻射管—紅外線反射爐膛)。
7、紅外線模具加熱爐主要技術性能:在加熱過程中減少模具的熱應力和溫度上下波動而產生的熱疲勞,還減少模具易氧化產生晶粒粗大及氧化脫碳等問題。
8、紅外線模具加熱爐主要優點:節能、模具加熱速度快而且溫度均勻、模具工作帶不易氧化、等特點。提高工作效率,降低模具斷橋損壞,提升鋁材表面質量及成品率等優點。
9、 加熱功率:36kw/h(單室)。(按效率值70%算)
10、 控制方式:PID自動控溫,超溫保護報警及切斷加熱、保溫計時提示。
11、工作區爐溫均勻性:≤±5℃,驗收時的測溫方式:空氣及模具溫度。
12、風機功率:1.1KW;風機葉輪及風機軸材料1Cr18Ni9Ti。
13、空爐的升溫時間(空爐時空氣至設定溫度500度):≤60min。
14、爐氣溫差: 指爐內有效裝模具區的爐氣溫差,保證值為設定溫度±5℃(空爐,測量時將熱偶放置于爐內需測溫點的空氣中)。
15、滿載時的升溫時間(料筐裝滿料時金屬至設定溫度500度):≤90min。
16、*先到溫點與*晚到溫點的時間差小于5分鐘。
17、爐內熱風循環方式:縱向交垂直吹風。
18、風機型式:自設風葉,1.1KW電機帶動,水冷軸承位防止熱氣涌出時烘烤軸承。
19、冷卻水耗量:0
20、保溫性能:爐體外壁溫升=室溫+≤15℃
21、爐門方式:抽屜式。
22、爐門打開形式:采用氣動驅動,爐門抽屜式打開。
23、料車進出方式:氣缸驅動,料車車輪沿導軌進出。
24、發熱管安裝方式:垂直安裝 |
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