軟膏劑乳化機,軟膏劑高速乳化機,軟膏劑管線式乳化機,軟膏劑乳化設備,乳化設備廠家
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乳化法中油、水兩相的混合方法有三種:
①兩相同時摻和,適用于連續的或大批量的操作;
②分散相加到連續相中,適用于含小體積分散相的乳劑系統;
③連續相加到分散相中,適用于多數乳劑系統,在混合過程中可引起乳劑的轉型,從而產生更為細小的分散相粒子。如制備o/W型乳劑基質時,水相在攪拌下緩緩加到油相中,開始時水相的濃度低于油相,醫學|教育網搜集整理形成W/O型乳劑,當更多的水加入時,乳劑黏度繼續增加,W/O型乳劑的體積也擴大到*大限度,超過此限,乳劑黏度降低,發生乳劑轉型而成0/W型乳劑,使油相得以更細地分散。
GRS2000系列軟膏劑乳化機,軟膏劑高速乳化機,軟膏劑管線式乳化機與同類設備的對比
① 發熱問題。同類設備在加工過程中,高粘物料進入腔體后,因背壓力大而輸送效果差,導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。GRS2000系列設備在確保效果的基礎上,減小了背壓阻力,提高了輸送能力,減少了停留時間,降低了物料發熱的狀況。
② 多層多向剪切分散。同類設備定、轉子等部件結構單一,多級多層的結構只是單純的重復性加工,相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象。GRS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念,裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散,杜絕短路現象,超細分散更加徹底。
從設備角度來分析,影響乳化效果因素有以下幾點:
1.乳化頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次式要好)
2.乳化頭的剪切速率,(越大效果越好)
3.乳化頭的齒形結構(分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好)
4.物料在分散墻體的停留時間、乳化散時間(可以看作同等電機,流量越小效果越好)
5.循環次數(越多效果越好,到設備的期限就不能再好了。) |
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