高濃度氨氮廢水處理方法
我國煉焦、農藥、化肥、化工、稀土冶煉、鐵紅顏料等工業企業排放高濃度和超高濃度氨氮廢水的較為普遍,由于這些企業在生產工藝和生產管理等方面存在的問題,因而造成了大量高氨氮生產廢水的排放。大量的氨氮排入水體,會導致水體的富營養化,由此引起江河湖泊的嚴重污染,它不僅直接影響了人們的生存環境 ,也造成了國民經濟的巨大損失.對于城市污水處理廠,高氨氮廢水的排入將導致污水處理廠出水超標,影響污水處理廠的正常運行。
要去除高濃度氨氮廢水中的氨氮(NH3-N)，必須開辟新的思路，開發新的工藝和技術。高濃度和超高濃度氨氮廢水處理技術就是從NH3-N的另外一種形態(氣態)開始研究的，要解決的關鍵技術問題有兩個：(1)如何將不能強化絮凝的固態氨(銨鹽)*大限度地轉換成氣態氨(游離氨)；(2)如何*大限度地做到氣液分離把氣態氨從廢水中去除掉，并且不造成第二次污染(大氣污染)。
在研發中我們應用了傳統的吹脫法的基本原理，即通過加堿提高廢水的PH值，使固定銨盡量轉化成游離氨，然后用空氣將游離氨吹脫。但傳統的吹脫法*多只能去除70%左右的氨氮，*新研究成果，用二次以上吹脫法也只能達到90%左右，*終達標還要續接A/0法。同時傳統吹脫法的氣水比高達3000:1以上，能耗大，成本高，工業化應用難度大；同時用幾千上萬倍的空氣稀釋了的氨氣也無法回收，只能任其向大氣中轉移二次污染。我們在高濃度、超高濃度氨氮廢水處理技術上主要有兩大突破：一是研發出了一種高效穩定的復合脫氮劑，它含有大量的O、H、OH、CH、CH2等自由基和活性基團，在堿性條件下，幾乎能夠百分之百地將NH4+轉化成NH3，同時又能非常有效地破壞水分子和氨分子之間的氫鍵，使氨分子徹底擺脫水分子的結合力，從而百分之百的以游離氨的形態從水中釋放出來。二是研發出了多種高效節能的氣液分離設備——氨分離反應器和脫氮塔。
通過化學脫氮代替傳統生物脫氮,使脫氮之后的廢水，NH3-N指標可以降到15mg/L (國家一級排放標準)以下。通過進一步處理也能使NH3-N指標可以降到5mg/L以下，為太湖地區氨氮達標找到了新的方法。
氨分離反應器、脫氮槽技術說明
對于氨氮濃度在10000mg/l以上的高濃度廢水，傳統的辦法是加大氣水比、提高PH值和提高水溫，為此我公司開發專利產品氨分離器和脫氮槽，在超聲波和高效復合脫氮劑的作用下無須吹脫，氨氮能自行揮發，由引風機送至氨回收塔。大大節約了回收塔的處理風量，提高了氨的回收效率和回收濃度。作為進脫氮塔的前處理設備，為高濃度氨氮廢水的達標排放提供了保證。
JY-TN高效復合脫氮劑
我公司通過近三年的技術研究，在氨氮廢水上取得了重大突破，*大的技術突破就是開發出了一種高效復合脫氮劑，它含有大量的O、H、OH、CH2等原子和離子活性基因，在催化作用下脫氮劑一號可以輕而易舉地將剩余氨水中的銨鹽*大限度的轉化成游離氨；同時可以*大限度地減少氨和其它混合氣體中氨的分壓，加快游離氨從剩余氨水中釋出的解吸過程和解吸的傳遞速率，使轉化的游離氨能夠快速充分地與剩余氨水分離，實現氨水或氨的回收。脫氮劑二號還具有強氧化還原作用，它可以在設備（如反應器或脫氮塔）物理作用的配合下，將游離氨和其它含氮物質（如喹啉、丫啶、咔唑、吲哚、吡啶以及氰化物、硫氰化物、硝酸鹽等）以及有機胺，一起先轉化成NH3、NH2、NH、NO、NO2等，再經過氧化還原作用*終變成無害的N2。它反應過程和*終結果與A/O法基本相同，只是采取手段不同罷了。A/O法是通過細菌微生物（亞硝酸菌、硝酸菌）完成這一過程；而我們則是通過化學物質（脫氨劑）完成了這一過程。一個是生物脫氮，一個是化學脫氮。
經過脫氮之后的廢水，NH3-N指標可以降到15mg/L（國家一級排放標準）以下；酚、氰指標亦可去除90%左右，COD可以降低50%～60%。完成脫氮之后再續氣浮、微電解、強化絮凝和曝氣生物過濾（BAF），即可使COD和多項指標達到一級排放標準。 |
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