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油脂精煉，亦稱"煉油"。清除植物油中所含固體雜質、游離脂肪酸、磷脂、膠質、蠟、色素、異味等的一系列工序的統稱。油脂精煉內容包括：脫膠、脫酸、脫色，脫臭等。簡介如下：
(1)脫膠:應用物理、化學或物理化學方法將粗油中膠溶性雜質脫除的工藝過程成為脫膠。食用油脂中，若磷脂含量高，加熱時易起泡、冒煙、有臭味，且磷脂在高溫下因氧化而使油脂呈焦褐色，影響煎炸食品的風味。脫膠就是依據磷脂及部分蛋白質在污水狀態下溶于油，但與水形成水合物后則不溶于油的原理，向粗油中加入熱水或通入水蒸氣，加熱油脂并在50℃溫度下攪拌混合，然后靜置分層，分離水相，即可除去磷脂和部分蛋白質。(2)脫酸:游離脂肪酸影響油脂的穩定性和風味，可采用加堿中和的方法除去游離脂肪酸，稱為脫酸，又稱堿煉。(3)脫色:粗油中含有葉綠素、類胡蘿卜素等色素，葉綠素是光敏化劑，影響油脂的穩定性，而其他色素影響油脂的外觀，可用吸附劑除去。(4)脫臭:油脂中存在一些非需宜的異味物質，主要源于油脂氧化產物。采用減壓蒸餾的方法，并添加檸檬酸，螯合過度金屬離子，抑制氧化作用。
半連續精煉成套設備：
三、主要經濟技術指標 1 生產量 T/D 20T/D 2 蒸汽消耗: 700Kg/T油 3 電耗:28Kwh/T油 4 水(軟水):150Kg/T油 5 磷酸:2—3Kg/T油 6 堿: 酸價×1-3Kg/T油 7 循環水冷卻水量:150m3/H 8 白土耗量：3-5Kg/T油 9 廢白土含油：<25~35% 10 精煉損耗:酸價×1.2(化學精練) 酸價×0.6(物理精練) 脫色損耗：白土量×0.25% 脫臭損耗：≤0.5% 11 精煉率:1-煉耗%
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