模具設計和試制周期僅為原先的50%。跟著人們對產品要求的絡續更改,
(7)沖壓板材是否平整;
(8)沖壓板材的類型及厚度;
(9)沖壓機器每個轉塔上下工位的對中性;
(10)機器轉塔上的導向鍵是否完好無損。
以上諸因素中*直接的就是板越厚,材料越硬以及步沖加工,模具壽命會越短,另外把模具往模位里放之前,模位的周圍要擦干凈,清掃完后,往凸模上噴些油,然后插入模位里,凹模可同樣放入模位里。在這里應特別注意的是上下模的方向一致性,安裝前仔細看清楚上下模規格是否相同,同時刃口方向應一致,如果放錯,一次就會打碎模具,甚至會損傷機器。模具都安裝好后,要邊讓轉塔轉動,邊觀察上下轉塔間,特別是凹模有沒有高低不平,若有高低不平,要仔細檢查原因。
1、平時不常用的模具應定期防銹和涂油,用完模具后要將模具清洗干凈,擺放整齊,用保護膜將其包好,裝入模具盒內,放入固定的位置,以防模具被磕碰、起毛刺,或落入灰塵、生銹,影響下一次使用。
2、下模間隙是根據加工的板厚確定的,如加工2mm板的下模不可加工3mm的板,也不可加工1mm的板,否則會加劇磨損甚至打壞模具
3、當模具彈簧發生歪斜或縮短時應及時更換。
4、沖壓時的入模量應控制在1-2mm之間。
5、模具的閉合高度按圖紙要求調整。
6、成型模具同樣應注意鍵槽的方向,試沖時嚴格按上述規定的調整步驟來進行,并參照用戶模具定單上的要求如拉伸高度、是否需預沖孔等,否則會損壞模具或不符合用戶要求。沖床模具優化應遵守以下原則
一、盡量采用較少的模具達到數控沖床沖壓目的。
根據前面我們初步確定的圖形數據模型,我們可以得到數控沖床加工這些圖形使用較多的模具和尺寸較小的模具,我們將這些模具加工的圖形直接加工,而其他較大孔的加工,我們在滿足加工精度的條件下采用這些使用較多或尺寸較小的小沖模沖置大圓孔、大方孔、直線或圓弧(須滿足加工圓孔和矩形孔的規則,對于直線或圓弧,也是類似滿足矩形孔和圓孔的規則)來完成,*后在提高加工效率的基礎上,確定采用小沖模沖置大圓孔或大方孔的具體方法。
二、數控沖床模具路徑優化原則
減少數控沖床換模次數
根據上面所確定的轉塔沖模具,將使用相同的轉塔沖模具來加工的孔加工完成后再進行換刀。在數控沖床沖壓過程中,沖壓所占的時間較短,而換模的時 |
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