SSC試驗SSCC檢測
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硫化物應力腐蝕（Sulfide Stress Corrosion Cracking，SSCC或SSC）是應力腐蝕（SCC）中的一個特殊類型，但與通常所說的應力腐蝕有所區別，在通常所說的應力腐蝕中，環境所起的作用是以陽極溶解為主，而SSC則是以陰極充氫為主。目前SSC機理尚未被完全揭示，但目前大多數學者傾向于這種開裂是由氫導致，并且硫離子或硫化氫對氫向材質內的擴散有一定的促進作用。在石油、天然氣（尤其是天然氣）長輸管道中，高壓高強度管道的硫化物應力腐蝕開裂會引發重大的安全事故，因此需要評價管線鋼的抗SSC性能，保證管道的安全。
檢測目的：檢驗材料抗硫化氫應力腐蝕開裂性能
檢測范圍：石油管道、壓力容器、鍋爐、液化氣罐、閥門、法蘭、焊縫、碳鋼、不銹鋼等金屬材料、成品
硫化氫腐蝕試驗標準
SSC硫化氫應力腐蝕測試標準有：
NACE TM 0177-2016：金屬在H2S環境中抗硫化物應力開裂和應力腐蝕。
NACE MR 0175-2009：石油和天然氣工業 油、氣生產中含硫化氫(H2S)環境下使用的材料 耐裂化材料選擇的一般原則。
GB/T4157-2006：金屬在硫化氫環境中抗特殊形式環境開裂實驗室試驗。
ISO 15156-1-2009：石油和天然氣工業 油、氣生產中含硫化氫(H2S)環境下使用的材料 耐裂化材料選擇的一般原則。
SY/T 0599-2006：天然氣地面設施抗硫化物應力開裂和抗應力腐蝕開裂的金屬材料要求。
金屬抗硫化物應力腐蝕開裂恒負荷拉伸試驗方法 GB/T 4157–84
本標準規定的試驗方法在實驗室內，在含有硫化氫的酸性水溶液中，對承受拉伸應力的金屬進行抗開裂破壞性能的試驗。
1 原理
1．1硫化物應力腐蝕開裂是金屬在硫化物環境中的腐蝕和拉伸應力(甚至遠低于屈服應力)的聯合作用下，所發生的延遲脆性斷裂現象。
1．2通常認為硫化物應力腐蝕開裂破壞是氫脆引起的。當氫原子在金屬表面上陰極釋放時(例如因腐蝕或陰極充氫，由于硫化氫(或少許其他含有氰化物和磷、砷等化合物)的存在抑制了氫原子向高的三軸拉伸應力區域或某些微觀組織結構的區域擴散，并在這些區域被捕集，從而增加了金屬的脆性。
1．3本試驗方法是在常溫常壓下，將承受拉伸應力的試樣浸在經酸化并以硫化氫飽和的氯化鈉水溶液中，為獲得硫化物應力腐蝕開裂數據，將外加應力加到屈服強度的一系列百分數 |
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