1. 加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分3-6人一班，分兩班作業(yè)，10人一天就可以加工出20
多個12米長成品的籠子；
2. 加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)
品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求；
3. 箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本；
4.  由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間；
5.  自動送線數(shù)控裝置（外箍筋）：以PLC和變頻器來設(shè)定與調(diào)節(jié)，先進(jìn)的自動控制系統(tǒng)，盤筋與主筋
纏繞緊密，大大提高了鋼筋籠的成型精度，在產(chǎn)品精度控制方面國內(nèi)領(lǐng)先；
6.  自動托籠裝置：配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重下垂；
7.  配有多組料盤，防止生產(chǎn)過程中主筋錯亂。
8.  主筋自動上料裝置：采用高品質(zhì)減速機(jī)、自動鏈條式，加快上料速度、提高效率。 |
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