油淬火回火彈簧鋼絲工藝 東莞進口油回火彈簧鋼線
一、 油淬火―回火彈簧鋼絲工藝技術發展歷史簡要回顧
我國在油淬火―回火彈簧鋼絲生產技術研究過程中，主要參照了瑞典和日本的技術標準和工藝思路。但在研發的初期由于工藝技術問題、設備問題、生產效率問題、產品成本問題，而走了一段彎路。直到80年代末、90年代初期，我國油淬火―回火彈簧鋼絲生產工藝才基本穩定下來，按目前國內常用材質來說其產品穩定性按高低依次如下：50CrVA、60Si2MnA、65Mn、70#、82B、55CrSi、SUP12、SAE9254、55CrSiV。
二、 我國油淬火―回火彈簧鋼絲產品質量發展歷史簡要回顧
我國油淬火―回火彈簧鋼絲產品質量從不穩定到基本滿足中低端彈簧產品的需求，碰到了許多質量問題。有些問題現已解決，有些問題仍需進一步研究對策加以解決。
現已基本解決的問題：
1、鋼絲脆斷問題(自然斷裂和繞簧斷裂)
2、脫碳問題 (加工過程不良所致)
3、裂紋問題 (原材料問題，加工過程不良)
4、尺寸不均問題 (加工過程不良)
5、小鐮刀彎問題 (加工過程不良)
6、尺寸精度問題
雖然上述單項問題，國內基本已解決。但綜合起來看，這些問題仍影響著油淬火―回火彈簧鋼絲的綜合性能。具體表現為鋼絲通條性能不穩定，導致彈簧不穩定性增大，特別汽門彈簧疲勞壽命達不到規定要求。
要縮小我國油淬火―回火彈簧鋼絲與國外產品質量的差距，應當進一步提高對該種產品的認知水平，加大研發，技術和設備投入。同時加強與原材料生產廠家的合作。確保產品質量上一個新的臺階，否則我們只能在中低端彈簧產品領域中徘徊。
三、 油淬火―回火彈簧鋼絲產品特點
1、屈強比高，彈簧殘余變形小。
2、通條性能穩定：同盤差小于75Mpa有利于卷簧和提高彈簧疲勞壽命。
3、與傳統彈簧生產方式相比，可省去繞簧后的一些工序。
4、繞簧成材率高，可降低成本。 |
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