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大豆預處理車間工藝描述：
大豆→計量→磁選→除鐵→清理→去石→齒輥破碎軟化→軋胚→膨化→冷卻干燥→浸出
大豆油浸出設備特點：
1、全部連續化、機械化操作;并帶有電器連鎖控制系統;
2、設置不知采用塔樓式結構，物料盡量依靠重力流動降低動力消耗，節能降低成本。
3、膨化工段設計時考慮生產不同比例膨化料和生胚浸出的情況，根據產品的需求可以隨時調整;
4、生產胚片豆粕時，使用滾筒軟化鍋更加適合壓胚工藝要求;
5、考慮到現代工業的環保要求了，在本車間亦配有較強能力的除塵系統，以滿足生產和環保的要求。
6、在輸送過程中盡可能多的選用刮板輸送機，有效的減少了輸送過程物料胚的的破碎，有利于浸出中溶劑對料層的滲透率。
7、我告訴還在軋胚工序的后面加上大豆膨化工序，對都胚進行培華，以進一步破壞油料細胞的結構，大大提高了產量，得到受飼料廠歡迎的膨化粕;
工序描述：
計量工序：采用專用設備，計量稱生產穩定，用于調節流量和計量生產質量，且能達到累計計量、瞬間計量和成本計量和成本核算的目的，計算準確，精度高。
清理工序：采用磁選去除鐵渣;振動清理篩去除大雜、秸稈等;比重去石去除石子和磚塊等重雜;除塵系統采用單聯沙克龍以及離心風機進行有效的除塵，以保證車間的衛生和清除輕雜。
軟化工序：采用YRHW系列臥式軟化鍋，通過進料蛟龍進入軟化轉筒內，隨著轉筒的轉動，物料得到不斷的翻動，由于轉筒內裝有加熱列管，列管內通油蒸汽，因此物料在隨著轉筒不斷的翻動的同時，將大豆加熱到50-70度，使其充分軟化，提供大豆原料的塑形，是軋胚機咋還出的胚薄而不碎，從而提高浸出效果。轉筒帶有進料斷高，出料端低的傾角，根據物料的軟化情況，通過調速裝置調節轉筒的轉速，可以控制物料在轉筒內的額軟化時間，使物料的軟化效果達到*佳狀態。
軋胚工序：采用液壓緊輥軋胚機，較好的破壞油料組織組織，以保證軋胚薄而均勻，有韌性，粉末度小。 |
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