軸承磨損原因檢測
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磨損是摩擦作用下物體相對運動時，表面逐漸分離出磨屑而不斷損傷的現象。 磨損失效是指由于磨損現象的發生使機械零部件不能達到原設計功效，即不能達到原設計水平。磨損失效是逐步發展、漸變的過程，短則幾小時，長則幾年，磨損與斷裂、腐蝕并稱為金屬失效分析的三種形式，其危害十分驚人。
按照磨損的破壞機理，磨損可分為：
1.粘著磨損；
2.磨粒磨損；
3.表面疲勞磨損；
4.腐蝕磨損。
按機件表面磨損狀態，又可分為：
1連續磨損；
2.粘著磨損；
3.疲勞磨損；
4.磨粒磨損；
5.腐蝕磨損；
6.微動磨損；
7.表面塑性流動。
粘著磨損失效分析
若粘著點的強度低于摩擦副兩邊的強度時，粘著從接觸面分開，這是基體內部變形小，磨損面也顯得較光滑，只有輕微的擦傷，這種情況稱為外部粘著磨損；與此相反，若粘著點的強度比兩邊材料中一方的強度高時，這時分離面發生在較弱的金屬內部，摩擦面較為粗糙，有明顯的撕裂痕跡，稱為內部粘著磨損。
粘著習慣上稱為冷焊，而實際上，磨損熱的影響是不容忽視的。當線速度為0.2m/s，名義接觸力為2Mpa時，磨損表面溫度可達（600-700）℃.
因此，典型特征是接觸點局部的高溫使摩擦副材料發生相互轉移。
黃銅在鋼輪上滑動時磨損與時間的關系
影響粘著磨損的因素
材料特性的影響
接觸應力與滑動速度的影響
磨粒磨損失效分析
磨粒磨損也稱為研磨磨損。它是摩擦副一方硬度遠大于另一方，或者接觸面之間存在硬質點發生的磨損。
磨粒磨損的*顯著特征是接觸面上有明顯的磨削痕跡。
磨損量與接觸壓力、摩擦距離成正比，與材料的硬度成反比，同時與硬材料凸出部分尖端形狀有關。
磨粒磨損失效的主要方式：1.切削；2.堆擠；3.輾壓、抹平；4.斷裂、剝落。
影響磨粒磨損失效的主要因素
材料硬度的影響
磨損量與材料的硬度成正比。，材料的相對耐磨性與材料的硬度HV成反比。
磨粒特性的影響
滑動磨粒磨削過程中的主要機理是顯微切削。磨粒的形狀、磨粒的硬度及磨粒的粒度均對磨損過程有重要的影響。
載荷大小、潤滑條件、材料的顯微組織、滑動速度、加工硬化等均影響磨損過程。 |
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