環氧富鋅底漆組成：由環氧樹脂、鋅粉等精制而成，與固化劑雙組份按比例混合使用。
環氧富鋅防腐漆用途：該漆耐溶劑腐蝕，防銹性能優異,具有陰極保護作用，能 滲入焊接縫隙處，耐水防銹性優異，陽光下耐氣候性穩定。適用于造船、橋梁、集裝箱等鋼鐵構件及化工設備等。
環氧富鋅底漆技術指標
顏色 灰色
配比 漆：固化劑=10：1（重量比）
濕膜厚度 100um
干膜厚度 40um
理論用量 190g/㎡
干燥時間23±2℃: 表干≤0.5h 實干≤24h
完全固化 7d
熟化時間 （混合后）（25℃）30min
涂裝間隔
底材溫度 10℃ 25℃ 30℃
* 短 48h 24h 16h
* 長 數月（漆膜表面未形成鋅鹽時）
富鋅底漆的漆膜在放置較長時間后，表面會出現鋅鹽（即堿式碳酸鋅，又稱白銹）故在覆涂后道漆之前不應長時間暴露。如需較長的涂裝間隔時間，建議盡快涂裝環氧云鐵漆作為封閉涂層，以減少二次除銹的工作量。
在清凈的室內環境中放置數月或在清凈的室外環境中放置14天之內，漆膜表面不會形成鋅鹽。但在工業大氣或海洋性的環境中，則會很快產生鋅鹽，因此涂裝后道漆的間隔時間應盡可能地縮短。
如環氧富鋅漆的漆膜表面已產生了鋅鹽，在涂裝下道底漆之前，應采用清掃級噴砂或機械除銹法進行處理，除去所有的鋅鹽和污物。
建議涂裝倒數 無氣噴涂一道，干膜50-80um，刷涂或滾涂需涂裝2-3道。
后道配套用漆 環氧云鐵防銹漆、鐵紅環氧防銹漆、環氧磷酸鋅防銹漆、環氧三聚磷酸鋁防銹漆、環氧瀝青漆、氯化橡膠防銹漆、丙烯酸聚氨酯等類型的面漆。
表面處理 有氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30-75um。或采用酸洗處理至除盡全部氧化皮、鐵銹，并進行徹底的中和、水洗和鈍化。無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，或以風動或電動彈性砂輪片打磨至St3級。
涂有車間底漆鋼材：漆膜損傷處、銹蝕處及鋅粉底漆上的白繡進行二次除銹，除盡白繡并打磨至St3級。
施工條件 底材溫度須高于露點溫度3℃以上。
在室外施工溫度低于0℃時，環氧于固化劑的反應停止，不宜進行施工。
相對濕度不大于85%。 |
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