一、機(jī)床、磨料、夾具等工藝說明 1、磨粒流去毛刺、倒角及拋光原理: 在磨粒流加工過程中，夾具配合工件形成加工通道，由一組主油壓缸推動(dòng)磨料缸里面 的磨料，使磨料在這個(gè)通道中均勻擠動(dòng)。磨料均勻而漸進(jìn)地對(duì)通道表面或邊角進(jìn)行研 磨，產(chǎn)生拋光、倒角作用。 2、機(jī)床、磨料和夾具是磨粒流加工的三個(gè)要素。 3、擠壓研磨機(jī)床：其作用是固定工件和夾具，控制擠出壓力。在一定的壓力作用下，使 磨料研磨被加工表面，得到去毛刺、倒角的效果。機(jī)床壓力范圍從7～224kg/cm2。 4、磨料：是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂拌和而成， 不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產(chǎn)生不同的效果。常用磨料類型有：碳 化硅、立方氮化硼、氧化鋁和金鋼石微粉。砂粒尺寸在0.005～1.5mm。其特征為高 密度彈性流體磨料，高粘度磨料可用于對(duì)零件的壁面和大通道進(jìn)行均勻研磨，低粘度 磨料用于對(duì)零部件邊角倒圓和小通道進(jìn)行研磨，其加工周期可以反復(fù)使用達(dá)1000H 工作小時(shí)，加工成本單件僅僅為3≈5元,有效降低企業(yè)用工成本。
5、夾具：使零件定位，并引導(dǎo)磨料到達(dá)被加工部位，堵住不需要加工的部位。 6、要順利完成零件的磨粒流加工，得到加工效果，影響因素很多，除設(shè)備以外，還
包括磨料的選擇、擠壓力的大小、循環(huán)次數(shù)、夾具的合理設(shè)計(jì)等。 7、優(yōu)點(diǎn):擠壓研磨是對(duì)金屬材料進(jìn)行微量去除，對(duì)零件內(nèi)腔交叉部位去毛刺并倒圓，達(dá) 到精細(xì)加工的目的。磨粒流加工具有穩(wěn)定性和靈活性。廣泛用于熱流道、汽 車業(yè)和各種生產(chǎn)制造業(yè)。它*根本的優(yōu)點(diǎn)是：可以通達(dá)零件復(fù)雜而難以進(jìn)入的部位， 拋光表面均勻、完整，批量零件的加工效果重復(fù)一致。這些加工特點(diǎn)使零件性能得到 改善，壽命延長，同時(shí)減免繁雜的手工勞動(dòng)，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。如汽車進(jìn)氣管，手 工拋光其內(nèi)表面時(shí)，只能先切割開，拋光后再焊接起來。而用磨粒流加工方法，不需 要切割打開就可以完成內(nèi)表面拋光。除了作為一種拋光手段，磨粒流工藝還可以對(duì)一 |
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