1．采用柱塞懸浮式技術原理，懸浮力達到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一。大大提高了支柱的穩定性和安全性，也提高了支柱的支撐高度、承載能力和抗偏載能力。
2．在活柱上不再設有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強度和可靠性，避免了因焊縫疲勞斷裂而造成的冒頂等事故隱患，保證了礦工的生命安全。
3．在油缸內無活塞，也不存在內泄漏，避免了因內泄漏造成的支柱虛頂、支柱脫頂，避免了支柱因虛頂和脫頂而造成的傷人事故隱患，保證了礦工的生命安全。
4．根據支柱規格不同，懸浮式液壓支柱的整柱重量比活塞式液壓支柱減輕了15-30%以上，甚至比輕合金支柱還輕，而撐載能力提高了25%，使用范圍擴大了200%，支柱的*小高度大大縮短，搬動、運輸、使用均很方便。
5．DWX型液壓工作行程大，擴大了使用范圍。特別是頂板下沉較大的工作面，大行程支柱仍能滿足大的恒增阻降距，不僅回柱方便，也提高了支柱的回收率，減少了支柱消耗，降低了生產成本。
6．DWX型液壓支柱的三用閥設于手把體上，注液時，三用閥不隨支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。
7．DWX型液壓支柱的各靜密封點，均采用了密封脹緊技術原理。在頂板來壓情況下或在支柱高壓支撐情況下，可保持支柱的密封脹緊狀態，而且壓力越大密封越緊，保證了頂板的支護質量和礦工的生命安全。
8．DWX型液壓支柱的滑動密封點，采用了密封補償和密封脹緊技術原理。在密封有磨損的情況下，可有效補償。在支柱高壓支撐情況下，可保持密封脹緊狀態，大大提高了滑動密封點的密封和安全性能，減少了密封的更換率，降低了維修和維護費用。
9．DWX型液壓支柱活柱外表面采用特殊的氮化工藝表面處理工藝或采用鎳-磷-硼度層工藝處理，實現防腐、耐磨，防炮爆的性能。工作介質使用煤礦的井下水，保證了工作環境和地下水不受汚染，保證了礦區飲用水的質量，從而保障了礦區生活人群的健康，是一種理想的環保型采煤工作面支護設備。
10．DWX型液壓支柱使用于整個工作面，不僅提高了安全性、可靠性，而且整個工作面整齊美觀，操作方便，為工作面的安全管理帶來方便。
11．DWX型液壓支柱的工作行程大，使用范圍廣，每個規格可替代活塞式液壓支柱的2~4個規格，減少了規格品種，給支柱管理帶來方便，也降低了支柱的設備成本和管理成本。 |
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