美國杜邦尼龍66 Zytel PA66 注射成型工藝
干燥處理:玻璃纖維增強 Zytel 尼龍66在成型加工之前必須進行干燥.未增強尼龍66樹脂的干燥方法適用于玻璃纖維增強尼龍“的干燥。玻璃纖維增強尼龍“的回料,在成型之前也要進行干燥處理。GRZ尼龍68的水分含量要求小于0.2%,如基露在大于50%RH的環境中需干燥1~2H
料簡溫度:料筒后部溫度高達299℃,原因是為了改善螺桿后退速度,減少玻纖的損壞,以及減少由于未熔融顆粒與螺桿或料筒之間所產生的磨損。料筒后部溫度高不會發生架橋,可使落料正常。同時較高的溫度也減少了螺桿的扭矩負荷,當在快速成型時也減少了螺桿的失速和損壞。
噴嘴溫度:成型玻璃纖維增強 尼龍66,噴嘴溫度在260~277℃之間,然而在冷模時,噴嘴溫度必須提高,以防止噴嘴過早的凍結.
模具溫度:模具溫度在寬廣的范圍內,玻璃纖維增強尼龍“都可似成型,但為了獲得良好的制品外觀質量,使熔料更好地充填模腔,模具加熱,一般在99~121℃之間。另外不必耽心因較高的模溫而增加成型周期.因為玻璃纖維增強尼龍66凝固迅速,在高模溫環境中仍保持剛性,所以制品從熱模內很容易頂出而不會變形。為了控制制品尺寸,尤其是多模腔制品,模腔具有均勻的表面溫度是一個必要的條件。
成型周期:玻璃纖維增強尼龍66的成型周期通常比未增強尼龍66樹脂短約10~30%,玻璃纖維增強尼龍66的成型周期與制品壁厚的關系。
注射速度:玻璃纖維增強尼龍66比未增強尼龍“凝固更快,必須使用快速注射.制品表面光潔度欠佳(起霜〕,通常是過早凝固造成的,但往往被錯認為是玻纖分散不良或樹脂潮濕所引起的。,各種制品壁厚在凍結之前所需的最少注射時間。
注射壓力:玻璃纖維增強尼龍“的熔體粘度較高,所需的注射壓力比未增強尼龍66樹脂大.注射壓力的大小視制品形狀、澆口、模具溫度等而定。
背壓:成型玻璃纖維增強尼龍66不使用背壓,背壓有可能引起纖維的損壞,并引起制品某些物理機械性能降低。
脫模:玻璃纖維增強尼龍66比未增強尼龍66具有更好的脫模特性。但當增強回料與新料棍合使用時,個別產品需使用0.05~0.10男二硬脂酸鋁(脫模劑),以便順利頂出制品。
回料:為了防止玻纖的損壞和保持制品良好的物理機械性能,回料的加入量要求小于25%。
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