鈉堿法脫硫除塵器
鈉堿法脫硫除塵器是先用活性極強的鈉堿作為吸收劑吸收SO2,然后再用鈣堿對吸收液進行再生,由于在吸收和吸收液處理中使用了不同類型的堿,故稱為鈉鈣雙堿法。
一、鈉堿法脫硫除塵器產品詳情:
鈉堿法脫硫除塵器是先用活性極強的鈉堿作為吸收劑吸收SO2,然后再用鈣堿對吸收液進行再生,由于在吸收和吸收液處理中使用了不同類型的堿,故稱為鈉鈣雙堿法。
鈉堿法脫硫除塵器是指采用NaOH和石灰(氫氧化鈣)兩種堿性物質做脫硫劑的脫硫方法 。
鈉堿法脫硫一般只有一個循環水池,NaOH、石灰與除塵脫硫過程中捕集下來的煙灰同在一個循環池內混合,在清除循環水池內的灰渣時煙灰、反應生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未完全反應的石灰同時被清除,清出的灰渣是一種混合物不易被利用而形成廢渣。
主要工藝過程是:清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑制成氫氧化鈉脫硫液(循環水),用泵打入脫硫除塵器進行脫硫。3種生成物均溶于水。在脫硫過程中,煙氣夾雜的煙道灰同時被循環水濕潤而捕集進入循環水,從脫硫除塵器排出的循環水變為灰水(稀灰漿)。一起流入沉淀池,煙道灰經沉淀定期清除,回收利用,如制內燃磚等。上清液溢流進入反應池與投加的石灰進行反應,置換出的氫氧化鈉溶解在循環水中,同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等,可通過沉淀清除;可以回收,是制水泥的良好原料。 因此可做到廢物綜合利用,降低運行費用。
用NaOH脫硫,循環水基本上是NaOH的水溶液。在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象,便于設備運行與保養。 為保證脫硫除塵器正常運行,煙氣排放穩定達標,確保脫硫劑有足夠使用量是一個關鍵問題。脫硫劑用量計算如下: 脫硫反應中,NaOH的消耗量是SO2和CO2與其反應的消耗量。用量需要過量5%以上(按5%計算)。
前面計算的10 t/h鍋爐煙氣中SO2排放量為42 kg/h,CO2排放是為2 161 kg/h。
SO2和CO2中和反應用氫氧化鈉量為: (80×42÷64+80×2 161÷44)×105% =4 180 kg
脫硫過程由于NaOH的轉換實際消耗是石灰。折算成生石灰消耗量56×4 180÷80=2 926 kg
生石灰日消耗量為70 224 kg
綜上所述,脫硫過程的堿消耗量是很大的。但要保證脫硫效率,就必須要保證堿的用量,通過比較雙堿法脫硫可以實現脫硫效率高,運行費用相對比較低,操作方便, |
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