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Mold Wizard的設(shè)計過程
采用Mold Wizard進行模具設(shè)計一般包括以下幾個過程：
（1）太倉烤漆加工汽車TS16949認(rèn)證涂裝廠裝入目標(biāo)零件。要求目標(biāo)零件必須是以Unigraphics文件格式保存的，另外要求實體造型過程要規(guī)范，否則如果造型中存在隱含的參數(shù)錯誤，Mold Wizard就無法正確處理分型過程。首次裝入目標(biāo)零件的過程就是生成一個新的模具設(shè)計項目的過程，在這個過程中需要設(shè)置模具項目中各個部件文件的名稱和保存的路徑，也可以設(shè)置模具收縮率，當(dāng)然也可以在生成模具項目后再進行收縮率設(shè)置。
（2）設(shè)置模具坐標(biāo)系。將產(chǎn)品坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換為模具坐標(biāo)系。模具坐標(biāo)系用于指出模具項目中零件坐標(biāo)系的設(shè)置情況。在模具設(shè)計項目中模具坐標(biāo)系有很多用途，如默認(rèn)的拔模方向、安裝模架時輔助定位和添加標(biāo)準(zhǔn)件時的輔助定位等。靈活地使用模具坐標(biāo)系是很重要的模具設(shè)計技巧。
（3）設(shè)置收縮率。因為熱脹冷縮的原因，加熱后的零件材料在模具中冷卻后會產(chǎn)生收縮，而使*終成型后的零件尺寸產(chǎn)生偏差，所以需要根據(jù)零件材料的收縮率來設(shè)太倉烤漆加工汽車TS16949認(rèn)證涂裝廠置模具收縮率，從而在模具設(shè)計過程中對這種收縮進行補償。
（4）設(shè)置工件。設(shè)置用來承載凸模和凹模的工件，模具就是用一系列的面對工件進行切割而形成的，而用戶所需要做的工作就是生成這一系列的面。
（5）模具布局。有時需要在一次拔模操作中生成多個零件以提高生成效率或配套生成零件，此時需要使用該功能來對模具中零件的擺放位置進行設(shè)置。
（6）修補零件。現(xiàn)實使用中各種零件產(chǎn)品的幾何形狀是非常復(fù)雜的，不是所有的幾何特征都適合于直接分型，因此這時就需要對零件進行修補，以使Mold Wizard能夠正確地進行分型。
（7）分型。Mold Wizard將根據(jù)用戶的設(shè)置進行分型計算，以生成正確的凸模和凹模。
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