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管件材料、工藝與模具的研究現狀
管件材料、工藝與模具的研究現狀注射管件成型的主要原材料是高分子材料，它是一種以合成或天然的高分子化合物為主要成分，在一定的溫度和壓力條件下塑制成型，外力解除后在自然狀態下形狀不變的材料。第三代聚乙烯PElOO較之以前的專用料強度、抗開裂等多性能顯著提高，顯于*近推出了壓力管用的PElOO新牌號-Eltex TUXIOO，為高性能交聯HDPE化合物，這種材料是專為管材而開發的，適于做特殊條件下的氣體分配管，輸送石油產品、液體化學品及熱水：荷蘭的BorealisAS公司新開發出一種特殊品級的PE樹脂，可供PEIOO型壓力管件的注射成型，牌號為Borsafe HE-3490-IM的新品種樹脂不僅具有PElOO材料的耐高壓性能，同時具有PE80材料的加工性能，其成型周期短，臨界面力學性能得到改善，由于具有易流動的特性，而使制品表面光澤得到改善：Boreali、Solvay和Fina等公司正在開發第四代管材樹脂PE125，這是通過PE交聯實現的，其可使PE管在壁很薄的情況下耐更高的壓力。
隨著塑料制品應用的日益廣泛，近年來在傳統注塑成型技術的基礎上，國內外又發展了許多特殊的新興注塑成型技術，如熱流道注射成型、超高速注射成型、多組分注射成型、低壓注射成型、嵌件注射成型、多級注射、排氣注射成型等。相應的注塑成型模具也應運而生，其中國外應用較廣的有熱流道模具，在國內企業使用率也達到20～30%;絕熱流道注塑模具已達到無流道目的;溫流道注塑模具已用 絕大多數的塑料管件，如粘接塑料管件、熱熔接塑料管件、
電熔接塑料管件等都是采用注塑成型( Injection molding)工藝生產的，由于PE本身具有較高的結晶度及結晶度會在很大范圍內變化，故PE注塑管件發展至今仍面臨著許多問題，主要包括：模具結構難以達得*優化，試模周期長，試模效果不佳;原材料利用率低，浪費嚴重，制品難以獲得*佳成型工藝及其隨時間的變化;成品收縮大， |
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