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焊接：
1.焊接材料必須按說明書中的要求進行烘干，焊條必須放置在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 2.焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。 3.焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。 4.焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。
5.焊條和焊劑，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 6.焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙，焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物。 7.埋弧焊及用低氫焊條焊接的構(gòu)件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的臟物。清除定位焊的熔渣和飛濺;熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤、熔渣，焊根。 8.焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，制定出修補工藝后方可處理。 9.焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次;當超過兩次時，應(yīng)按專門制定的返修工藝進行返修。 探傷檢驗：
1.單節(jié)鋼管卷制、焊接完成后要進行探傷檢驗。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合設(shè)計指導(dǎo)書中規(guī)定的《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。
2.要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm;當仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫100%探傷檢查。 矯圓：
1.由于焊接過程中可能會造成局部失圓，故焊接完畢后要進行圓度檢驗，不合格者要進行矯圓。
2.將需矯圓者放入卷板機內(nèi)重新矯圓，或采用矯圓器進行矯圓。矯圓器可以根據(jù)實際管徑自
制，采用絲桿頂彎。
組裝和焊接環(huán)縫： D。圓管加工工藝 |
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