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T形接頭平焊在操作時易產生咬邊、未焊透、焊腳下偏(下垂)、夾渣等缺陷，如圖2-7所示。
T形接頭平焊在操作時易產生的缺陷
為了防止上述缺陷，操作時除了正確選擇焊接參數外，還必須根據兩板的厚度來調節焊條的角度。如果焊接兩板厚度不同的焊縫時，電弧就要偏向于厚板的
一邊，使兩板的溫度均勻。
常用焊條角度如圖2-8所示。
T形接頭的焊接除單層焊外也可采用多層焊或多層多道焊，其焊接方法如下。 (1)單層焊 焊腳尺寸小于8mm的焊縫，通常采用單層焊(一層一道焊縫)來完成，焊條直徑根據鋼板厚度不同在3~5mm范圍內選擇。
焊腳尺寸小于5mm的焊縫，可采用直線形運條法和短弧進行焊接，焊接速度要均勻，焊條角度與水平板成45°，與焊接方向成65°~80°的夾角。焊條角度過小會造成根部熔深不足;角度過大，熔渣容易跑到前面造成夾渣。
在使用直線形運條法焊接焊腳尺寸不大的焊縫時，將焊條端頭的套管邊緣靠在焊縫上，并輕輕地壓住它，當焊條熔化時，會逐漸沿著焊接方向移動。這樣不但便于操作，而且熔深較大，焊縫外表也美觀。
焊腳尺寸在5~8mm時，可采用斜圓圈形或反鋸齒形運條法進行焊接，但運條速度不同，否則容易產生咬邊、夾渣、邊緣熔合不良等現象。
正確的運條方法如圖2-9所示，a點至b點運條速度要稍慢些，以保證熔化金屬與水平板很好熔合;b點至c點的運條速度要稍快些，以防止熔化金屬下淌，當從b點運條到c點時，在c點要稍作停留，以保證熔化金屬與垂直板很好熔合，并且還能避免產生咬邊現象，c點至b點的運條速度又要稍慢些，才能避免產生夾渣現象及保證根部焊透;b點至d點的運條速度與a點至b點一樣要稍慢些;d點至e點與b點至c點相同，
e點與c點相同，要稍作停留。整個運條過程就是不斷重復上述過程。同時在整個運條過程中，都應采用短弧焊接。這樣所得的焊縫才能寬窄一致，高低平整，不產生咬邊、夾渣、下垂等缺陷。
e圖2-9 平角焊的圓圈形運條
在T形接頭平焊的焊接過程中，往往由于收尾弧坑未填滿而產生裂縫。所以在收尾時，一定要保證弧坑填滿，具體措施可參閱焊縫收尾法。
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