一、菌種預(yù)處理：
菌種用量：按萬分之一比例添加菌種，即每1噸原料中加入100g沃寶發(fā)酵劑（菌種）。使用菌種時，用30-50倍的輔料如麩皮、玉米面等與菌種混合均勻，備生產(chǎn)使用。
二、原料混合：
將畜禽糞便、輔料按照3：1進行配比，配方組成（按質(zhì)量比計）為畜禽糞便70-85%，輔料15-30%。在原料和輔料混合的同時均勻摻入菌種，輔料主要功能是調(diào)節(jié)水分及物料的透氣性。適宜水分含量在50-60%，控制方法：用手抓緊物料未見有水滲滴，松手物料能散開即可。此狀態(tài)既可保持物料的通氣又可滿足微生物活動需要。
三、發(fā)酵：
將上述調(diào)配好的原料推送到發(fā)酵槽，在發(fā)酵槽中將原料進行粉碎，之后開始發(fā)酵；發(fā)酵過程用翻拋機對原料進行翻拋，該過程中產(chǎn)生的臭氣通過廢氣處理裝置經(jīng)管道送入到生物脫臭池中進行脫臭處理。要保證微生物的旺盛活動，充足的營養(yǎng)源、合適的水分含量、充足的氧氣供應(yīng)是三個關(guān)鍵的條件，因此必須對發(fā)酵物料進行水分含量及通氣性調(diào)節(jié)，發(fā)酵過程要定時進行翻拋，對原料進行補充氧氣
四、堆放：
上述原料發(fā)酵完成之后，從發(fā)酵槽中移出，推送到腐熟車間堆放，期間每隔7-10天進行移堆，移堆2-3次后完成堆放，達到腐熟。腐熟標準：發(fā)酵后的有機肥無蛆蟲、無生糞便，為黃褐色或灰褐色，無臭味、有較淡氨氣味，用手可搓碎部分輔料。
五、除雜：
將發(fā)酵腐熟的肥料轉(zhuǎn)入到生產(chǎn)包裝車間，通過網(wǎng)篩除去原料中的雜質(zhì)。
六、包裝：
在除雜完成之后，采用造料機進行造粒，然后用烘干機烘干至水分含量在30%以下，*后自動包裝機包裝。
畜禽糞便：為雞糞、豬糞、牛糞、鴨糞、羊糞等中的一種或兩種以上的混合。
輔料：為米糠、木屑、稻草、秸稈、蘑菇菌包等。
菌種：沃寶發(fā)酵劑（嗜熱好氧復(fù)合菌種）
網(wǎng)篩：通過網(wǎng)篩收集畜禽糞便中有可能混有的碎石塊、包裝袋內(nèi)膜、包裝繩等雜物。 |
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