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適用范圍:普通塑料、PA、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA、LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR、PO、磁粉、陶瓷粉、鋁鎂粉、鐵粉、電木粉等工程塑料。
螺桿種類:漸變型、突變型、波浪形、屏障型、雙屏型、錐型、分流型、分離型、排氣型、銷釘型、混合型、雙頭、三頭、多頭、造粒型等。
生產用途:擠出機,塑料擠出機,擠出機機械
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對螺桿冷卻降溫的方法,是在鉆有軸心孔的螺桿內通水或油,作為導熱介質而降溫的。導熱介質要恒溫控制,一直通到螺桿的均化段部位。工作時轉動的螺桿需要特殊的管件與輸導熱介質管路連接,這個特殊連接件叫旋轉接頭。
在擠出物料時需要對螺桿進行冷卻,主要是為了保證生產能順利進行,防止物料因塑化溫度過高而造成分解。比如在螺桿的加料段冷卻,是防止此段螺桿溫度過高,避免物料因溫度高而戮附在螺桿的螺紋槽內隨螺桿轉動,影響物料輸送前移,造成因供料不足而不能正常生產。螺桿的均化段冷卻降溫,是因為此段熔料因受較大的擠壓、摩擦和剪切作用,產生熱量多,溫升較快,為防止物料分解才需降溫冷卻。
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螺桿制造質量的七個要求:
4.螺桿上和傳動軸連接部位的工作軸面與螺桿的螺紋外圓同軸度誤差應不大于0.0lmm。
2.螺桿用料毛坯應采用鍛造法成型毛坯。
5.螺桿的螺紋部分工作面粗糙度Ra值:螺紋兩側面應不大于1.6um,螺紋底和外圓應不大于0.8um。
1.擠出機螺桿要用受熱變形小、耐磨、抗腐蝕的合金鋼制造。常用材料是38CrMoAlA合金鋼或40Cr鋼,維修配件也可用45鋼制造。
7.螺桿內孔連接處要作0.3MPa水壓試驗,持續5min不許有滲漏水現象。
3.螺桿經機械加工后,外圓精度應達到8級(GB180-79)精度質量要求。
6.如果采用低碳合金鋼材料制造螺桿,為了提高螺紋工作面的硬度和抗腐蝕、耐磨性,螺紋表面要進行氮 |
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