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適用范圍：普通塑料、PA、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA、LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR、PO、磁粉、陶瓷粉、鋁鎂粉、鐵粉、電木粉等工程塑料。
螺桿種類：漸變型、突變型、波浪形、屏障型、雙屏型、錐型、分流型、分離型、排氣型、銷釘型、混合型、雙頭、三頭、多頭、造粒型等。
生產(chǎn)用途：擠出機(jī),塑料擠出機(jī),擠出機(jī)機(jī)械
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對(duì)螺桿冷卻降溫的方法，是在鉆有軸心孔的螺桿內(nèi)通水或油，作為導(dǎo)熱介質(zhì)而降溫的。導(dǎo)熱介質(zhì)要恒溫控制，一直通到螺桿的均化段部位。工作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿需要特殊的管件與輸導(dǎo)熱介質(zhì)管路連接，這個(gè)特殊連接件叫旋轉(zhuǎn)接頭。
在擠出物料時(shí)需要對(duì)螺桿進(jìn)行冷卻，主要是為了保證生產(chǎn)能順利進(jìn)行，防止物料因塑化溫度過(guò)高而造成分解。比如在螺桿的加料段冷卻，是防止此段螺桿溫度過(guò)高，避免物料因溫度高而戮附在螺桿的螺紋槽內(nèi)隨螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，影響物料輸送前移，造成因供料不足而不能正常生產(chǎn)。螺桿的均化段冷卻降溫，是因?yàn)榇硕稳哿弦蚴茌^大的擠壓、摩擦和剪切作用，產(chǎn)生熱量多，溫升較快，為防止物料分解才需降溫冷卻。
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螺桿制造質(zhì)量的七個(gè)要求：
4.螺桿上和傳動(dòng)軸連接部位的工作軸面與螺桿的螺紋外圓同軸度誤差應(yīng)不大于0.0lmm。
2.螺桿用料毛坯應(yīng)采用鍛造法成型毛坯。
5.螺桿的螺紋部分工作面粗糙度Ra值：螺紋兩側(cè)面應(yīng)不大于1.6um,螺紋底和外圓應(yīng)不大于0.8um。
1.擠出機(jī)螺桿要用受熱變形小、耐磨、抗腐蝕的合金鋼制造。常用材料是38CrMoAlA合金鋼或40Cr鋼，維修配件也可用45鋼制造。
7.螺桿內(nèi)孔連接處要作0.3MPa水壓試驗(yàn)，持續(xù)5min不許有滲漏水現(xiàn)象。
3.螺桿經(jīng)機(jī)械加工后，外圓精度應(yīng)達(dá)到8級(jí)（GB180-79)精度質(zhì)量要求。
6.如果采用低碳合金鋼材料制造螺桿，為了提高螺紋工作面的硬度和抗腐蝕、耐磨性，螺紋表面要進(jìn)行氮 |
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