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擠出機螺桿不下料原因:
首先你得檢查下料斗中有沒有料,其次要檢查下的擋板有沒有拉開,如果這兩項都沒問題,那就可能
1.料筒下面有阻塞,這種可能性較大
2.螺桿斷了,這種可能性很小
大概有以下幾種原因所致:
1.塑料中回料添加太多。
2.螺桿出現包膠現象——塑料包住螺桿一起旋轉。
3.螺桿與料筒磨損,或者是過膠圈的磨損,造成塑料漏流不往料筒前端輸送。
4.溫控不準確,料筒的后端溫度太高,調整溫度的設定,另外可以檢查冷卻水路是否堵塞。
5.料筒下料口堵塞,檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結在這里。
6.塑料粒太大,產生架橋現象,可將塑料再次粉碎。
7.塑料里面添加油品太多,造成螺桿打滑。
8.新換的螺桿如果不下料,可能是螺桿與料筒下料口的設計不恰當,對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺,導致螺桿在旋轉的時候不能帶動塑料往前輸送,或者是輸送的料量很少;對于料筒方面就是下料口的設計。
解決辦法:
由于雙螺桿是饑餓式擠出,極少出現不吃料的現象,以下辦法較為常用:設置偏心加料口,加料段采用大螺距深落槽螺紋元件(SK),第一節筒體常冷卻等辦法保證加料順暢,對于個別難加料,可以增加強制加料裝置 .按照你的情況,主要應該是螺距太小了,應該考慮換大螺距元件。
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螺桿料筒特征:
1、選擇比較適合所使用塑料的螺桿,使塑料達成一個比較好的混合熔膠狀態。可以向塑料供貨商要求提供適當的塑料特性信息,由專業做螺桿的廠商設計合適的螺桿叁數,以避免塑料過熱而分解。射出量一般應該維持在機器規格的20~80%。對于溫度敏感的材料則使用更窄的溫度范圍。檢查料筒/螺桿表面的刮痕或齒痕,以免累積塑料,而造成塑料過熱或燃燒。檢查固加熱片或控制器是否失效,以免造成塑料過熱。塑料射出成形之模流分析軟件可以協助模具選擇適當規格的射出機,如此,可以避免塑料停留在料筒內太長的時間。
2、調整成形條件:假如料筒和射嘴溫度太高,料筒內的塑料可能過熱而導致分解,可以降低料筒溫度和射嘴溫度。另外,可以降低 |
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