精益生產線的特點及應用
精益生產線是指用于精益生產的原則和方法設計或優化而成的生產線。
其特點包括：
1）生產線的循環時間按照客戶需求的節拍進行設計�；蛘呖梢砸罁蛻粲唵螖盗靠焖僬{整生產線產能
2）連續流。產品按照先進先出的原則從生產線進出，并進行生產和流出
3）生產線平衡。每個工序的產出速率平衡，每個人的作業量平衡
4）*少的在制品數量
5）人機工程學設計，從而減少動作浪費和減少工作負荷
6）信息流和物流順暢。通常采用單點計劃的模式代替傳統的推動模式，比如看板，FIFO等
7）提倡團隊合作
8）將非增值的操作轉移到輔助部門，操作員只負責增值的作業
9）目視化的指標管理
10）標準化作業，提供*佳的工作方法
精益生產五大原則是什么？
精益生產是從資源經費的生產角度來看待任何目標的，而不是為客戶創造價值，又變成浪費。原則上來講，精益意味著消除生產流程中的低效率：不必要的工作，生產不均，維護問題等。通過消除這些非增值流程，公司能更好地將資源用在增值流程中，花更多的時間在提高運營績效上。
精益生產是由Henry Ford在生產部門實施的例子而廣為人知。他將準時制生產實施到車輛生產中，著重通過盡可能消除庫存，減少庫存成本�，F代精益生產理論源于豐田生產系統。豐田的理念在于消除三種類型的低效率：非增值工作，工人超負荷工作，生產不均。在其它行業，精益理論可以運用于分辨資源浪費，通過完善清晰的*佳體系，消除浪費。
五大精益生產原則
細化客戶對于價值的期待和產品族的價值
辨別價值流的步驟，消除不能創造價值的浪費。
以緊湊的順序，使增值步驟流線化，流向客戶，或者順著流程方向。
讓客戶拉動下一個上游工序。
重復正在改進的系統。
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